一种低磷硅铁的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715932A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810626224.1(22)申请日2018.06.19(71)申请人青海百通高纯材料开发有限公司地址810000青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园区(72)发明人胡海东李海英赵海勇杨小平兰成元卢光发(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低磷硅铁的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。本发明低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产性价比高、硅铁含磷低，具有简单易行，容易控制，产品质量稳定可靠等优点。CN108715932ACN108715932A权利要求书1/1页1.一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，其特征在于：在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。2.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、铁培砂90公斤、萤石球团60公斤。3.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述防回磷保护渣中各组分的重量分别为：生石灰80公斤、萤石球团30公斤。4.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述脱磷包芯线由金属钙粉、金属镁粉、硅钙合金粉按照1:1:2的比例混合均匀包在同一包芯线内制成。5.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述脱磷包芯线与硅铁熔液中的磷形成稳定的磷化物，所述防回磷保护渣密度大于磷化物。6.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述脱磷包芯线喂加完毕后铁水包静置10分钟后扒渣进行浇注。2CN108715932A说明书1/2页一种低磷硅铁的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及硅铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低磷硅铁的冶炼方法。背景技术[0002]随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整，对硅铁中的微量元素（例如Ti、P、C、Al、Ca等）要求越来越严，硅铁中的微量元素含量的多少决定了硅铁质量的高低。[0003]在现有生产硅铁包括低磷的高纯硅铁中，大多采用优选低磷原辅材料减少入炉磷元素，然而受资源、成本、技术、设备等因素的限制，降低硅铁中磷杂质含量一直未得到很好地解决。[0004]因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有硅铁中磷杂质含量较高的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种低磷硅铁的冶炼方法，在硅铁熔液二次精炼过程中加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产成本低，产品质量稳定，解决了现有硅铁中磷杂质含量较高的缺陷。[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。[0007]进一步地，所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、铁培砂90公斤、萤石球团60公斤。[0008]进一步地，所述防回磷保护渣中各组分的重量分别为：生石灰80公斤、萤石球团30公斤。[0009]进一步地，所述脱磷包芯线由金属钙粉、金属镁粉、硅钙合金粉按照1:1:2的比例混合均匀包在同一包芯线内制成。[0010]进一步地，所述脱磷包芯线与硅铁熔液中的磷形成稳定的磷化物，所述防回磷保护渣密度大于磷化物。[0011]进一步地，所述脱磷包芯线喂加完毕后铁水包静置10分钟后扒渣进行浇注。[0012]相较于现有技术，本发明低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生