大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754337A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810367978.XC21D8/02(2006.01)(22)申请日2018.04.23(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人邓建军李建朝李杰谷盟森靳兴亚高雅龙杰王青张鹏云张志军徐腾飞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.18%，Mn：1.40～1.55%，P≤0.018%，S≤0.005%，Nb：0.030～0.038%，Al：0.025～0.040%，其余为铁及不可避免的杂质。本发明钢板生产方法包括轧制和调质热处理工序。采用无Ni的成分设计，辊底式淬火炉或单体炉进行加热，通过合理温度区间进行淬火和回火，保证钢板的屈服强度要求；钢板的整体性能和组织均匀一致，-20℃冲击韧性优良，较高的抗拉强度提高了产品的安全系数，整体性能均匀稳定，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。CN108754337ACN108754337A权利要求书1/1页1.一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.18%，Mn：1.40～1.55%，P≤0.018%，S≤0.005%，Nb：0.030～0.038%，Al：0.025～0.040%，其余为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板，其特征在于，所述钢板厚度为100～250mm。3.根据权利要求1所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板，其特征在于，所述钢板组织为铁素体+回火贝氏体。4.根据权利要求1所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥340MPa、抗拉强度≥540MPa、延伸率≥20%、-20℃横向冲击功≥68J。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括轧制和调质热处理工序；所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧；所述调质热处理工序，采用淬火+回火工艺。6.根据权利要求5所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧，二阶段开轧温度870～890℃，终轧温度820～840℃；晾钢厚度≥H+60mm，其中H为成品钢厚度。7.根据权利要求5所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板的生产方法，其特征在于，所述调质热处理工序，采用淬火+回火工艺；钢板厚度≤120mm规格在辊底式淬火炉淬火和辊底式回火炉回火，120mm＜钢板厚度≤250mm规格在单体炉内进行调质热处理。8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板的生产方法，其特征在于，所述调质热处理工序，淬火温度900～920℃，保温系数1.8～2.5min/mm，保温结束后，钢板表面水冷到室温。9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板的生产方法，其特征在于，所述调质热处理工序，回火温度630～640℃，保温系数3.0～4.0min/mm。2CN108754337A说明书1/5页大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大厚度低温高韧性S355J2MOD钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着机械制造业的快速发展，特别是矿山机械、起重设备等的高速发展，客户对产品的质量要求越来越苛刻，如普通的Q345D、Q355J2+N等正火低合金钢板已无法满足特大厚度规格高强度、高低温韧性的要求，一般欧洲标准EN10025-2:2004低合金钢板S355J2+N250mm规格的屈服强度275MPa，抗拉强度450-600MPa；中国标准GB/T1591对低合金钢板Q345D250mm规格的屈服强度265MPa，抗拉强度450-600MPa,由于客户要求250mm规格钢板调质交货屈服强度≥340MPa，抗拉强度≥540MPa，该性能指标明显高于欧标和国标要求。[0003]一般情况为保证特大厚度钢板板厚力学性能和低温冲击韧性，需要加入适量的贵金