DTLA钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108774660A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810709045.4(22)申请日2018.07.02(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华梁新腾王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称DTLA钢的冶炼方法(57)摘要本发明属于冶金领域，具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。针对现有方法冶炼DTLA钢造渣、脱氧成本高的问题，本发明提供一种DTLA钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰、高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4；当终点碳为0.05％～0.07％，温度为1650～1670℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.5～2.5kg/t钢的铝铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到DTLA钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，能够低成本的冶炼得到合格DTLA钢。CN108774660ACN108774660A权利要求书1/1页1.DTLA钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰10～14kg/t钢，高镁石灰10～14kg/t钢，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4；当终点碳为0.05％～0.07％，温度为1650～1670℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.5～2.5kg/t钢的铝铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到DTLA钢。2.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的吹氧时氧枪枪位为1.4～2m。3.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a中所述吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，吹氧进度40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m3/t·min。4.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的活性石灰为CaO含量85～90wt％的活性石灰。5.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的高镁石灰为CaO含量48～55wt％，MgO含量30～40wt％的高镁石灰。6.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述的转炉终点废弃渣组成为：按重量百分比计，FeO为18～23％、Fe2O3为8～12％、MFe为5～10％、CaO为35～43％、SiO2为10～15％、Al2O3为1～3％、MnO为1～2％、MgO为10～15％、P为0.8～1.3％、S为0.02～0.05％、余量为不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述的铝铁为铝含量40～42wt％，铁含量57～59wt％的铝铁。8.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述喂铝线时添加的铝为纯度99.1～99.5％的铝。9.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b中所述的喂铝线标准为：钢水氧活度≤100ppm时，铝线喂入量150m；钢水氧活度100～200ppm时，铝线喂入量200m；钢水氧活度200～300ppm时，铝线喂入量300m；钢水氧活度＞300时，铝线喂入量450m。2CN108774660A说明书1/4页DTLA钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。背景技术[0002]DTLA钢是攀钢集团自主研发的一种低碳铝镇静钢，是一种用途广泛的钢种，钢种成分碳含量低，转炉冶炼后，钢水中溶解氧含量比较高，为改善其深冲性能，必须将钢水中的溶解氧进行过剩铝脱氧，否则将影响钢水的浇注，无法得到结构合理的铸坯或钢锭。[0003]因此，DTLA钢冶炼过程的脱氧尤为重要，现有冶炼方法一般采用半钢-转炉冶炼-LF冶炼-连铸的工艺。在转炉冶炼时加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰20～25kg及酸性复合渣12～17kg/t钢，出钢过程中先向钢包中加入3.5～4.5kg/t钢的铝铁进行脱氧。[0004]但现有冶炼DTLA钢的方法存在造渣成本高、脱氧成本高等缺陷，还有待于进一步改善