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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108793549A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810552810.6(22)申请日2018.05.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人舒纯俞琴刘尚超王丽娜贺坤肖兰芳(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西冯超(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/18(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统(57)摘要本发明公开了一种湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统。该方法通过水质条件检测、石灰软化、沉淀分离、空气吹脱、高炉煤气吹脱和排污和脱氰处理六大步骤进行氨氮废水处理;该系统包括环缝环缝洗涤塔,环缝环缝洗涤塔顶部设置有高炉煤气进管,环缝洗涤塔侧壁上由上至下设置有洗涤回水口和洗涤进水口;环缝洗涤塔侧壁上还设有煤气出口,煤气出口连接有煤气利用系统,洗涤回水口通过管线依次连接有回水高架流槽、沉淀池、热水池、冷却塔和冷水池,冷水池通过循环供水管与洗涤进水口相连。本发明利用蒸发降温原理,减少废水量,既不需新建水处理构筑物,也不需增加水处理能耗,具有投资省、成本低、运行可靠等特点。CN108793549ACN108793549A权利要求书1/2页1.一种湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法,其特征在于:包括以下步骤:1)水质条件检测:在环缝洗涤塔(1)的洗涤进水口(1.3)检测煤气洗涤循环水的水质条件,所述水质条件为pH值、硬度值和碱度值;2)石灰软化:高炉煤气洗涤后的回水由环缝洗涤塔(1)的洗涤出水口(1.2)进入回水高架流槽(3)内,石灰乳从石灰乳投料管(9)进入回水高架流槽(3)中,与煤气洗涤循环水发生化学软化反应的同时,将煤气洗涤循环水中氨氮类物质转化为游离氨;3)沉淀分离:沉淀池(4)将煤气洗涤循环水中的悬浮固体和难溶碳酸盐沉淀分离;4)空气吹脱:煤气洗涤循环水经热水池(5),由上塔泵(13)提升进入冷却塔(6)内降温,煤气洗涤循环水中游离氨同时向大气解析,使水中氨氮值得到降低;5)高炉煤气吹脱:降温水经冷水池(7)收集后,由循环泵(12.1)加压,经洗涤进水口(1.3)进入环缝洗涤塔(1),利用环缝洗涤塔(1)塔内煤气余热升高洗涤水温,并将水中游离氨解析到煤气中,抑制煤气中氨氮向洗涤水转化;6)排污和脱氰处理在冷水池(7)检测电导率,当电导率>15000μS/cm时,冷水池经排污管(10)排水,排污水经脱氰设施(11)处理后外排;当电导率≤12000μS/cm时,冷水池(7)停止排污;脱氰处理是保证排水中氰化物和pH达标。2.根据权利要求1所述湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法,其特征在于:所述步骤1)中,碱度值包括总碱度M和酚酞碱度p,单位均以mmol/L计。3.根据权利要求1所述湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中,石灰乳投加满足水质条件,即为洗涤水pH值≥11,硬度≤0.6mmol/L;且石灰乳投加摩尔浓度按以下模型确定:4.根据权利要求1所述湿法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法,其特征在于:所述步骤6)中,排污管(10)的排水量为不超过50m3/h。5.一种用于权利要求1所述氨氮废水处理方法的装置,其特征在于:它包括环缝环缝洗涤塔(1),所述环缝环缝洗涤塔(1)顶部设置有高炉煤气进管(1.1),所述环缝洗涤塔(1)侧壁上由上至下设置有洗涤回水口(1.2)和洗涤进水口(1.3);所述环缝洗涤塔(1)侧壁上还设有煤气出口(1.4),所述煤气出口(1.4)连接有煤气利用系统(2),所述洗涤回水口(1.2)通过管线依次连接有回水高架流槽(3)、沉淀池(4)、热水池(5)、冷却塔(6)和冷水池(7),所述回水高架流槽(3)上连接有补水管(8)和石灰乳投料管(9),所述冷水池(7)通过排污管(10)与脱氰设施(11)连接,所述冷水池(7)通过循环供水管(12)与洗涤进水口(1.3)相连。6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述补水管(8)上设置有补水阀(8.1)。7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述热水池(5)和冷却塔(6)之间的管线上2CN108793549A权利要求书2/2页设置有上塔泵(13)。8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述循环供水管(12)上设置有循环泵(12.1)。9.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述沉淀池(4)为斜板池或幅流池。10.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述冷却塔(6)为网格填料机械通风