一种固体废物炭化节能处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108795453A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810659757.X(22)申请日2018.06.25(71)申请人东台帕瓦环保节能科技有限公司地址224200江苏省盐城市东台市安丰镇电子商务产业园(72)发明人韩峰(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种固体废物炭化节能处理系统(57)摘要本发明公开了一种固体废物炭化节能处理系统，包括炭化炉本体，炭化炉本体的顶部设置有进料口，进料口与进料输送机一端连接，且进料输送机另一端连接有物料干燥箱，物料干燥箱上侧设有原料输送机，炭化炉本体两端安装有高频微波加热头且其内部安装有温度传感器，炭化炉本体通过第一热换管路与换热器连接，换热器通过第二热换管路与物料干燥箱连接，炭化炉本体通过气流管路分别与引风机、可燃气净化器、冷却器连接，可燃气净化器进口处设有第一电磁阀，冷却器进口处设有第二电磁阀。本发明在裂解过程产生的高温用热交换器换热，保护炭化炉、维持炭化温度，多余热能用于烘干物料，节约电能消耗，整个处理过程节能、环保、低污染。CN108795453ACN108795453A权利要求书1/1页1.一种固体废物炭化节能处理系统，包括炭化炉本体(1)，其特征在于，所述炭化炉本体(1)的顶部设置有进料口(1-2)，所述进料口(1-2)与进料输送机(5)一端连接，且所述进料输送机(5)另一端连接有物料干燥箱(3)，所述物料干燥箱(3)上侧设有原料输送机(4)，且所述原料输送机(4)另一端与来料破碎机(2)连接，所述炭化炉本体(1)的内部底侧设置有水平螺旋搅拌机(1-3)，且所述炭化炉本体(1)的底端一侧设置有出料口(1-4)，所述出料口(1-4)的下方设置有出料输送机(6)，且所述出料输送机(6)另一端下方设有产品存储箱(21)，所述炭化炉本体(1)两端安装有高频微波加热头(1-1)且其内部安装有温度传感器(23)，所述炭化炉本体(1)通过第一热换管路(19)与换热器(18)连接，所述换热器(18)通过第二热换管路(20)与物料干燥箱(3)连接，所述炭化炉本体(1)通过气流管路(12)分别与引风机(8)、可燃气净化器(9)、冷却器(10)连接，所述可燃气净化器(9)进口处设有第一电磁阀(13)，且所述冷却器(10)进口处设有第二电磁阀(14)，所述高频微波加热头(1-1)、所述引风机(8)和所述冷却器(10)均通过电缆(17)与电控柜(7)电性连接，所述高频微波加热头(1-1)上的所述电缆(17)上设有第一开关(15)和第二开关(16)，所述温度传感器(23)、所述第一电磁阀(13)、所述第二电磁阀(14)、所述第一开关(15)和第二开关(16)均与PLC可编程控制器(22)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固体废物炭化节能处理系统，其特征在于，所述原料输送机(4)、所述进料输送机(5)和所述出料输送机(6)底部分别设置有第一脚轮(4-2)、第二脚轮(5-2)和第三脚轮(6-2)。3.根据权利要求1所述的一种固体废物炭化节能处理系统，其特征在于，所述炭化炉本体(1)底部一侧安装有搅拌传动电机(1-5)。4.根据权利要求1所述的一种固体废物炭化节能处理系统，其特征在于，所述原料输送机(4)、所述进料输送机(5)和所述出料输送机(6)底侧端部分别安装有第一输送传动电机(4-1)、第二输送传动电机(5-1)和第三输送传动电机(6-1)。5.根据权利要求1所述的一种固体废物炭化节能处理系统，其特征在于，所述冷却器(10)底部安装有排水阀(11)。2CN108795453A说明书1/3页一种固体废物炭化节能处理系统技术领域[0001]本发明涉及一种炭化处理技术，具体为一种固体废物炭化节能处理系统，属于环保技术领域。背景技术[0002]固体废物炭化炉的应用最多的是固定床炭化炉，但由于物料是固定不流动的，因此存在反应颗粒局部堆积搭桥。而微波加热就不同了，它是通过物质内部粒子与高速交变的电磁波相互作用来完成，这种相互作用引起了物质中电介质的损耗，使电磁能转变为热能。在微波加热中，温度梯度方向与水蒸流动方向相同，有利于物体内部温度的上升，所以微波加热效率高于常规加热。[0003]现有的热解气化产生的可燃气回收利用，多余热量一般往往直接排放或为家庭供暖，对物料进行预干燥又需要再次消耗电能，提高了后续炭化炉电能消耗，且浪费了资源，因此针对上述问题，我们提出了一种固体废物炭化节能处理系统。发明内容