一种金属成型用快速冷却型压铸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108838360A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810725172.3(22)申请日2018.07.04(71)申请人安徽思源三轻智能制造有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区紫云路123号(72)发明人范煜程玉成严建文王玉山(74)专利代理机构北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11384代理人郑青松(51)Int.Cl.B22D17/00(2006.01)B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属成型用快速冷却型压铸机(57)摘要本发明公开了一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括压铸机本体、冷却池和自动熔料炉，压铸机本体上设置液压控制台，压铸机本体一侧设有施压杆，施压杆内部设有注射塞，注射塞上设有压射孔，注射塞后方设置液压管，压射孔连接熔料通道，熔料通道位于自动熔料炉内部，自动熔料炉上方设有自动熔料炉透气孔，自动熔料炉内部两侧设有自动熔料炉高压壁，自动熔料炉下部外侧设有警报指示灯，施压杆末端连接压铸模，压铸模一端连接注射孔，压铸模通过注射孔连接熔料槽，压铸模另一侧设有副压铸模，本压铸机能快速冷却金属模，提高生产效率，降低细小松孔和缩孔的出现，且加热和制冷效果好，响应快速，并实现了同种金属模具大规模制作的生产。CN108838360ACN108838360A权利要求书1/1页1.一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括压铸机本体(1)、冷却池(13)和自动熔料炉(5)，其特征在于，所述压铸机本体(1)上设置液压控制台(2)，所述压铸机本体(1)一侧设有施压杆(17)，所述施压杆(17)内部设有注射塞(10)，所述注射塞(10)上设有压射孔(9)，所述注射塞(10)后方设置液压管(3)，所述压射孔(9)连接熔料通道(8)，所述熔料通道(8)位于所述自动熔料炉(5)内部，所述自动熔料炉(5)上方设有自动熔料炉透气孔(4)，所述自动熔料炉(5)内部两侧设有自动熔料炉高压壁(6)，所述自动熔料炉(5)下部外侧设有警报指示灯(7)，所述施压杆(17)末端连接压铸模(14)，所述压铸模(14)一端连接注射孔(12)，所述压铸模(14)通过注射孔(12)连接熔料槽(11)，所述压铸模(14)另一侧设有副压铸模(15)，所述副压铸模(15)下方设有压力指示灯(16)，所述压铸模(14)和副压铸模(15)下方设有所述冷却池(13)，所述冷却池(13)的一侧固定设有半导体制冷片(18)，所述半导体制冷片(18)的冷端固定连接传导块(19)，所述传导块(19)固定连接多个第一制冷杆(20)，所述第一制冷杆(20)固定连接第二制冷杆(21)，所述第二制冷杆(21)穿过冷却池(13)并位于其内的底端，所述半导体制冷片(18)的热端固定连接导热机构(22)。2.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述冷却池(13)内设有高密度金属冷却液。3.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述压铸模(14)和所述副压铸模(15)与所述压铸机本体(1)为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述自动熔料炉(5)一侧通过支架与所述压铸机本体(1)固定连接，所述自动熔料炉(5)和所述液压控制台(2)为电性连接。5.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述自动熔料炉高压壁(6)为AZS砖制成。6.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述导热机构(22)包括多个导热筒，多个所述导热筒的直径不相同并套接设置，所述导热筒的一端与半导体制冷片(18)的热端固定连接，所述导热筒的另一端与熔料槽(11)的底端滑动连接。7.根据权利要求1所述的金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，多个所述第二制冷杆(21)在冷却池(17)的底端均匀分布。2CN108838360A说明书1/3页一种金属成型用快速冷却型压铸机技术领域[0001]本发明涉及一种较大范围，具体是一种金属成型用快速冷却型压铸机。背景技术[0002]现有技术中，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有的压铸机设计存在缺陷，铸件容易产生细小的气孔和缩松，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，未设置自动熔料装置，影响压铸生产的扩大。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种金属成型用快速冷却型压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种金属成型用快速