一种连铸圆坯快速标识方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108889576A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810986310.3(22)申请日2018.08.28(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人施进卿姚宗贵李志刚谢勇董诗朋李文博王志利宝磊(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B05D1/32(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种连铸圆坯快速标识方法(57)摘要本发明公开了一种连铸圆坯快速标识方法，包括如下步骤：1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。本发明提供的标识方法，将高温喷涂与低温防护工艺相结合，取代了原来的等冷却后再标识的生产方式，使得喷号工序可以不受铸坯余热影响而提前，从而缩短了标识周期，且防护工序使得标识成形效果更好、保持时效更久，标识不易丧失识别度。CN108889576ACN108889576A权利要求书1/1页1.一种连铸圆坯快速标识方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。2.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：喷号时，铸坯的表面温度为400℃～600℃。3.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：所述耐热涂料耐高温700℃。4.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：铸坯冷却的指定温度为50℃～150℃。5.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：所述防护涂料由清漆与稀料按照2:1配比组成。6.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：耐热涂料采用喷号枪喷射，喷射结束后将喷号牌、喷号枪放于水中浸泡防干。7.根据权利要求1所述的连铸圆坯快速标识方法，其特征在于：所述喷号牌由子牌和母牌组成，母牌根据铸坯断面尺寸设置，母牌上设置有子牌插入口，子牌由若干字母、数字和/或特殊字符组合而成。2CN108889576A说明书1/2页一种连铸圆坯快速标识方法技术领域[0001]本发明属于连铸钢坯标识技术领域，尤其是涉及一种连铸圆坯快速标识方法。背景技术[0002]在连铸生产中，为了进行质量跟踪管理并提供钢坯生产过程溯源依据，需对钢坯进行标识工作——字母及数字的组合，以表示炉号、罐号、钢种代号、流号和钢坯号等内容，一旦发生质量问题，可以根据标识来追溯生产的日期，炉号、批号以及相应的材料状况和其他的相关资料，为查找问题和解决问题提供了可靠的帮助。连铸圆坯作为无缝钢管、大型锻件主要原料，其在运输流转过程中标识的清晰度、准确性关系到后续产品加工工艺及质量。[0003]常规标识操作是由人工书写或打标签方式，但目前连铸圆坯运输主要采用水运，运输条件相对较差，在运输过程易造成标识模糊、脱落等现象，故普通的标识方法无法满足连铸圆坯的标识需要。行业中对圆坯做数字标记的做法是，待需要标识的铸坯堆垛冷却后，根据数据标记再进行断面冷标识，然而，目前这种方式标识周期长，堆垛冷却等待时间久造成库存量大，制约了产品生产流动，且仍无法保证标识在运输过程中的完整性。[0004]因此，如何保障圆坯标识快速、准确、防止脱落、缩短处理周期成为连铸圆坯标识急需解决关键问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种连铸圆坯快速标识方法，解决目前针对连铸圆坯的标识方式存在的不足，提高标识效果，缩短标识周期，保障标识的完整性。[0006]为达上述目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种连铸圆坯快速标识方法，其包括如下步骤：[0008]1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；[0009]2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；[0010]3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；[0011]4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。[0012]其中，喷号时，铸坯的表面温度为40