铜熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913914A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201811109807.3(22)申请日2018.09.21(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李锋尉克俭黎敏陆金忠李建辉曹珂菲郝小红(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人阚梓瑄袁礼君(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称铜熔炼装置(57)摘要本发明公开一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于炉体的顶壁上；出烟口设置于炉体的顶壁上；出渣口设置于炉体的一端；铜锍口设置于炉体的与出渣口相对的一端，铜锍口位于铜锍层的底部；一次风口位于炉体的渣层对应的侧壁上，用于向渣层鼓入富氧空气，渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m，能够扩大单炉处理精矿的规模，从而提高劳动效率，降低运营成本。CN108913914ACN108913914A权利要求书1/1页1.一种铜熔炼装置，其特征在于，包括：炉体，该炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口，设置于所述炉体的顶壁上；出烟口，设置于所述炉体的顶壁上；出渣口，设置于所述炉体的一端；铜锍口，设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口，位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。2.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。3.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。4.如权利要求1至3中任一项所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述一次风口的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa。5.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述铜熔炼装置还包括二次风口，设置于所述气体层对应的侧壁上。6.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述一次风口的数量为多个，相邻的所述一次风口的间距为500～600mm。7.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述铜熔炼装置的内腔沿宽度方向设置有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔为熔炼区和沉降区，所述隔墙与所述炉体的顶壁之间具有间隔。8.如权利要求7所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述熔炼区的长度为12m-20m。9.如权利要求7所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述沉降区设置有用于对所述沉降区进行保温或者加热的加热电极和/或燃烧器。2CN108913914A说明书1/5页铜熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及一种有色冶金领域，具体而言，涉及一种铜熔炼装置。背景技术[0002]目前，已投入运行的固定式侧吹熔炼炉只有铜10万t/a规模级，目前设计的最大侧吹炉也只有20万t/a铜，还未投入运行，如果年产30～50万t/a铜规模，即年处理铜精矿150～200万t/a，通常至少需要两条侧吹炼铜生产线，占地面积大，设备多，投资大，操作人员多，运营成本高。由于目前已投入运行的固定式侧吹炉规格小，精矿处理能力小，不能满足单台侧吹炉即单系列处理大规模精矿能力的需要，一定程度上限制了侧吹炼铜技术的发展和推广。[0003]在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解。发明内容[0004]本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种铜熔炼装置，以满足大规模处理精矿的需求。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：[0006]根据本发明的一个方面，提供一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于所述炉体的顶壁上；出烟口设置于所述炉体的顶壁上；出渣口设置于所述炉体的一端；铜锍口设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。[0007]根据本发明的一具体实施方式，其中所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。[0008]根据本发明的一具体实施方式，其中所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。[0009]根据本发明的一具体实施方式，其中所述一次风口的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa。[0010]根据本发明的一具体实施方式，其中所述铜熔炼装置还包括二次风口，设