一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023103A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811114867.4(22)申请日2018.09.25(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人李为龙曾凡政杨小军(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法(57)摘要一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90-1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr-Mo系列合金冷镦钢线材，主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究，掌握Cr-Mo系列合金冷镦钢相变规律，通过控制轧制和控制冷却使热轧盘条形成大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，为缩短盘条退火时间提供组织上的准备。CN109023103ACN109023103A权利要求书1/1页1.一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90~1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质；关键工艺步骤包括：（1）连铸：按照洁净钢的生产方式生产连铸坯，中包钢水过热度开浇炉不大于45℃，连浇炉不大于35℃，铸机拉速2.4~2.8m/min；采用结晶器电搅和末端电搅，铸坯经缓冷后检查、修磨；（2）加热：铸坯采用冷装入炉，预热温度≤850℃，预热时间≥30min，加热温度1100~1150℃，加热时间30~40min，均热温度1060-1100℃，均热时间30~40min，炉膛压力1~10Pa，残氧量1%～5%；（3）轧制：加热后的铸坯经高压水除P后进入连轧机组进行轧制，开轧温度1020~1060℃，控制进线材减定径机组的温度785-845℃，经多道次无扭控温轧制，获得成品尺寸，经水箱快速冷却至740~790℃后吐丝，在辊道上形成散卷；散卷采用风机进行控制冷却，冷却速度4~6℃/s，冷至500-530℃后进入保温罩缓慢冷却，至420~440℃集卷、上钩，然后空冷至室温打包、称重。2CN109023103A说明书1/4页一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，是一种易退火的贝氏体冷镦钢盘条钢的生产方法。背景技术[0002]马氏体或贝氏体组织在中温回火得到回火托氏体组织，而高温回火获得回火索氏体组织，进一步提高回火温度至A1稍下保温，铁素体晶粒将可能变为较大的等轴晶粒，细小弥散的碳化物不断聚集粗化，得到较大的颗粒状碳化物，最后也成为球状珠光体组织。[0003]为保证冷镦性能，一般低、中碳合金冷镦钢要求冷镦前的组织为球化组织。[0004]目前10.9以及12.9级高强度紧固件大量采用Cr-Mo系列合金冷镦钢线材为原材料，经过一球一抽（球化退火+拉拔）、一球两抽（粗拉+球化退火+精拉）或两球两抽（软化退火+粗拉+球化退火+精拉）工艺制成精线后冷镦成紧固件。常规轧制的Cr-Mo冷镦钢由于冷却速度较快，冷却不均匀，多边形铁素体、珠光体、贝氏体及马氏体同时出现在钢的显微组织中，硬度较高，不适合直接拉拔，适用于一球一抽或两球两抽工艺生产精线，但由于晶粒较粗大，渗碳体分布不均匀，球化时间一般较长。采用低温轧制+缓慢冷却工艺轧制的盘条可避免贝氏体、马氏体的形成，硬度较低，但由于原始组织为铁素体+珠光体，渗碳体溶解慢，球化时间也较长。但采用低温轧制和适当的快冷，使盘条获得大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，通过适当的保温和缓冷，使熔断的渗碳体聚集呈球状均匀的分布于基体上，可明显缩短球化退火周期，达到快速球化退火的目的，因而具有明显的节能降耗、提高生产效率的作用。[0005]《特殊钢》2006年第六期刊登了马钢汪开忠等撰写的《简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制》，文中所述SCM435通过控轧控冷获得细