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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097596A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811223845.1(22)申请日2018.10.19(71)申请人周敏玲地址528000广东省佛山市南海区狮山镇石碣新企村七巷62号(72)发明人周敏玲贺永洪(51)Int.Cl.C22B21/00(2006.01)B22D1/00(2006.01)G01N33/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种金属熔铸用铝液转注方法(57)摘要本发明公开了一种金属熔铸用铝液转注方法,包括步骤依次如下;步骤S1:检查转注流槽清理干净的程度,对流槽进行杂物的清理,对流槽内壁上的结块物进行铲除,倒入部分清水进入到流槽中,观察流槽有无渗液情况,再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量;步骤S2:把测温棒放在距流槽入口35~45cm,铝液深度约45~50cm位置处,对温度进行记录,达到转注温度时,铝液温度为720~760℃,在流槽上安装好节流装置;本发明,有利于降低铝液流速,同时通过调节节流板的角度,便于改变铝液的流速,还有利于节流装置的安装和拆卸;有利于检测试样的成分。CN109097596ACN109097596A权利要求书1/2页1.一种金属熔铸用铝液转注方法,其特征在于,包括步骤依次如下;步骤S1:检查转注流槽清理干净的程度,对流槽进行杂物的清理,对流槽内壁上的结块物进行铲除,倒入部分清水进入到流槽中,观察流槽有无渗液情况,再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量;步骤S2:把测温棒放在距流槽入口35~45cm,铝液深度约45~50cm位置处,对温度进行记录,达到转注温度时,铝液温度为720~760℃,在流槽上安装好节流装置;步骤S3:母炉炉内铝液量达到额定容量,两台子炉中任一台具备受水条件时,打开任一子炉炉门15~20cm,用穿炉眼工具打开母炉炉眼,铝液经过流槽上的节流装置,缓慢流向子炉;步骤S4:抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热,转注前中后各取一个试样,并将试样进行检测分析,对试样分别切头5cm、切尾10cm后,头尾各取一个低倍试片,厚度为2.5~3cm,并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分:步骤S5:向子炉转注铝液至额定容量时,通过观察子炉的观察孔监测子炉炉内的铝液量,同时观察母炉炉内的铝液量,在母炉炉内留有1/6~1/3的铝液,以铝锭的淹没程度来判断;步骤S6:转注结束后,用铁塞杆堵住母炉炉眼,等待流槽中的铝液转注到子炉中,关闭子炉的炉门,等待流槽静置30min后,对流槽进行清理,再将工具收起进行复位。2.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法,其特征在于,所述步骤S1中,清水倒入流槽观察流槽渗透情况后,出现渗透情况,通过焊接将渗透空隙补充填满,通过抽水机将流槽中的清水抽出,排出流槽外,再通过热风机将流槽中的剩余清水吹干。3.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法,其特征在于,所述步骤S1中,可以通过母炉炉门上的观察孔或者液位检测装置中的任意一种对母炉炉内铝液量进行监控。4.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法,其特征在于,所述步骤S2中,节流装置包括L形固定板(1)、矩形固定板(2)、十字形滑块(3)、节流板(4)、节流孔(5)、横向滑槽(6)、第一通孔(7)、螺纹孔(8)、第一螺母(9)、竖向滑槽(10)、螺栓(11)、第二通孔(12)、第二螺母(13)和螺纹杆(14),所述L形固定板(1)设置有两个,且两个所述L形固定板(1)对称放置,所述L形固定板(1)的一侧中间位置处开设有横向滑槽(6),所述L形固定板(1)的一侧中间位置处开设有竖向滑槽(10);且所述竖向滑槽(10)与所述横向滑槽(6)相互垂直联通;所述L形固定板(1)的顶部一端焊接固定有矩形固定板(2),且矩形固定板(2)的一侧中间位置处开设有第一通孔(7),所述第一通孔(7)贯穿至矩形固定板(2)另一侧,所述矩形固定板(2)的一侧位于第一通孔(7)正下方位置处开设有第二通孔(12),且第二通孔(12)贯穿至矩形固定板(2)另一侧,所述十字形滑块(3)的一侧顶端开设有螺纹孔(8),且螺纹孔(8)贯穿至十字形滑块(3)另一侧,所述十字形滑块(3)对应卡接在竖向滑槽(10)和横向滑槽(6)的内部,所述螺栓(11)带有螺纹的一端穿过第二通孔(12)与螺纹孔(8)螺纹连接;其中,所述螺栓(11)设置两个;所述节流板(4)的一侧开设有若干个节流孔(5),且节流孔(5)贯穿至节流板(4)另一侧,所述节流板(4)的对应两侧顶端对称安装有螺纹杆(14),且螺纹杆(14)对应穿过节流板2CN109097596A权利要求书2/2页(4)两端的第一通孔