极薄精密不锈钢带光亮退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097534A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810980198.2C21D11/00(2006.01)(22)申请日2018.08.27(71)申请人山西太钢不锈钢精密带钢有限公司地址030032山西省太原市高新技术开发区中心北街2号(72)发明人胡尚举王天翔武显斌张艳霞邓小年赵永顺金来专(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/56(2006.01)C23G3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称极薄精密不锈钢带光亮退火工艺(57)摘要本发明涉及一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其包括选料及开卷、脱脂清洗、连续退火、冷却段冷却、重新收卷等步骤。利用本发明的上述极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，通过在退火前进行脱脂清洗，保证了炉内的气氛环境不被外界影响；通过在连续退火阶段精确控制炉温、氢气露点、氧含量、钢带在炉区的速度等参数，以及冷却阶段精确控制冷却速度和闸板位置，从而保证钢带在退火过程中不发生氧化现象，提高了钢带光亮度和组织均匀性，并可对钢带退火后的板型加以控制，既满足了产品的性能要求，又提高了生产效率。CN109097534ACN109097534A权利要求书1/2页1.一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，包括如下步骤：1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃；3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。2.根据权利要求1所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤2)脱脂清洗中，脱脂溶液由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成。3.根据权利要求1或2所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤3)连续退火中，钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤4)冷却段冷却中，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。5.根据权利要求1至3中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中：在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.03mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为5μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1000rpm；在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在2.5N/mm2，氢气的露点为-62℃，炉区加热温度为1080℃，氢气供应