一种钒钛氮复合合金的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136614A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811175621.8(22)申请日2018.10.10(71)申请人福建新航凯材料科技有限公司地址353300福建省三明市将乐经济开发区积善工业园区金园桥头(72)发明人林苹苹林洁静(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人曾捷(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C27/02(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钒钛氮复合合金的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种钒钛氮复合合金的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料准备：五氧化二钒片制成小于0.15mm的粉料，粒度小于0.15mm的钛白粉或者钛精矿，粒度小于0.15mm的碳粉；（2）压球：将原料加入磨粉机磨粉，之后再将原料倒入配料机进行混合，最后将原料通过压球机将原料然后压成球备用；（3）加热：将压好的球装入自动循环碳热还原氮化炉的匣钵内，开启电加热器，充氮气进行保护，待各加热区温度达到设定值后即按控制程序进行推料；（4）取样分析：按规定取样进行分析；（5）包装：将产品通过包装机进行包装入库，本发明一种钒钛氮复合合金的生产工艺具有低价、等效、节约资源、降低螺纹钢生产等特点。CN109136614ACN109136614A权利要求书1/1页1.一种钒钛氮复合合金的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料准备：五氧化二钒片通过原料磨粉机制成小于0.15mm的粉料，粒度小于0.15mm的钛白粉或者钛精矿，粒度小于0.15mm的碳粉；（2）压球：将原料加入磨粉机磨粉，之后再将原料倒入配料机进行混合，最后将原料通过压球机将原料然后压成球备用；（3）加热：将压好的球通过装料机装入自动循环碳热还原氮化炉的匣钵内，开启电加热器，并通过制氮机对炉内充氮气进行保护，待各加热区温度达到设定值后即按控制程序进行推料，最高温度1500℃，原料在1200℃～1500℃的温区运行不小于10小时；（4）取样分析：产品推出后在取料区进行取料，按规定取样在化验室内进行分析；（5）包装：将产品通过包装机进行包装入库。2.根据权利要求1所述的一种钒钛氮复合合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，原料配比为五氧化二钒配比≥50%，碳粉配比15～30%，其余为含二氧化钛原料。3.根据权利要求1所述的一种钒钛氮复合合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，钛白粉中的含二氧化钛不小于95%，钛精矿中的二氧化钛不小于80%，二者可单独配料，也可混合配料。4.根据权利要求1所述的一种钒钛氮复合合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，碳粉中的含碳量不小于95%。5.根据权利要求1所述的一种钒钛氮复合合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，将产品分为单颗粒进行包装入库。2CN109136614A说明书1/3页一种钒钛氮复合合金的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及合金生产工艺技术领域，具体为一种钒钛氮复合合金的生产工艺。背景技术[0002]钒作为一种非常重要的战略资源为全世界关注，钒在钢铁材料、国防、航空等领域具有非常重要的作用，钢铁是钒用量最大的行业，我国将于2018年10月31日取消穿水冷却热处理生产螺纹钢工艺，这些钢厂必须采用微合金化工艺来生产螺纹钢，这样必然会使钒资源供应短缺价格高涨，而钛资源非常充足，相比钒来说价格很低，以钛替代钒是非常必要的。发明内容[0003]本发明解决的技术问题在于克服现有技术的生产成本高、资源短缺等缺陷，提供一种钒钛氮复合合金的生产工艺。所述一种钒钛氮复合合金的生产工艺具有低价、等效、节约资源、降低螺纹钢生产等特点。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒钛氮复合合金的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料准备：五氧化二钒片通过原料磨粉机制成小于0.15mm的粉料，粒度小于0.15mm的钛白粉或者钛精矿，粒度小于0.15mm的碳粉；（2）压球：将原料加入磨粉机磨粉，之后再将原料倒入配料机进行混合，最后将原料通过压球机将原料然后压成球备用；（3）加热：将压好的球通过装料机装入自动循环碳热还原氮化炉的匣钵内，开启电加热器，并通过制氮机对炉内充氮气进行保护，待各加热区温度达到设定值后即按控制程序进行推料，最高温度1500℃，原料在1200℃～1500℃的温区运行不小于10小时；（4）取样分析：产品推出后在取料区进行取料，按规定取样在化验室内进行分析；（5）包装：将产品通过包装机进行包装入库。[0005]优选的，所述步骤（1）中，原料配比为五氧化二钒配比≥50%，碳粉配比