一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207817A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811222612.X(22)申请日2018.10.19(71)申请人广亚铝业有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇国家高新技术产业开发区官窑永安大道68号(72)发明人张源硕王岗颜鹏(74)专利代理机构佛山市禾才知识产权代理有限公司44379代理人刘羽波资凯亮(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/047(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金(57)摘要一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金，制备工艺包括以下步骤：(1)把将固态纯铝至于熔炼炉熔化，成液态纯铝；(2)向步骤(1)中的熔炼炉加入硅、镁、铁、铜、锰和锌；按质量分数，各组分的比例控制为：硅0.15～0.3％、铁≤0.2％、铜≤0.1％、锰0.04～0.06％、镁0.3～0.5％、锌0.08～0.12％及余量铝；充分混合后获得铝合金液；将铝合金液浇注并冷却后，获得初级铝合金；(3)将步骤(2)的初级铝合金挤压成型，获得次级铝合金；(4)将步骤(3)的次级铝合金送至时效炉，使时效炉内部温度均匀，启动加热电源；时效后冷却，获得高导电率和高强度的加工铝合金；该铝合金带有导电率为34.2Ms/m和拉伸强度为176MPa的铝合金。CN109207817ACN109207817A权利要求书1/1页1.一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)把将固态纯铝至于熔炼炉熔化，成液态纯铝；(2)向所述步骤(1)中的熔炼炉加入硅、镁、铁、铜、锰和锌；按质量分数，各组分的比例控制为：硅0.15～0.3％、铁≤0.2％、铜≤0.1％、锰0.04～0.06％、镁0.3～0.5％、锌0.08～0.12％及余量铝；充分混合后获得铝合金液；将铝合金液浇注并冷却后，获得初级铝合金；(3)将所述步骤(2)的初级铝合金挤压成型，获得次级铝合金；(4)将步骤(3)的次级铝合金送至时效炉，启动加热，使时效炉内部温度均匀，启动加热电源；时效后冷却，获得高导电率和高强度的加工铝合金。2.根据权利要求1所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，时效的温度为180～190℃。3.根据权利要求2所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，时效的保温时间为15～22h。4.根据权利要求3所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，时效所用的炉为二级炉，温度均匀性为±6℃，升温速率2～3℃/min，进炉前停放时间不大于20小时。5.根据权利要求1所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将所述步骤(2)中初级铝合金挤压前，先将初级铝合金预加热处理。6.根据权利要求1、3或4所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，将次级铝合金至于带轮子的时效炉料车，并该时效炉料车推至时效炉内。7.根据权利要求1、3或4所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，使用循环风机确保时效炉内部温度均匀。8.根据权利要求1所述的一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，熔炼炉还带有填充物料，且所述填充物料的含量不大于0.1％；所述填充物料包括：单质和杂质。9.一种高导电率和高强度的铝合金，其特征在于，按质量分数，包括：硅0.15～0.3％、铁≤0.2％、铜≤0.1％、锰0.04～0.06％、镁0.3～0.5％、锌0.08～0.12％、填充物料≤0.1％及余量铝。10.根据权利要求9所述的一种高导电率和高强度的铝合金，其特征在于，所述铝合金的导电率为33.0～34.5Ms/m，所述铝合金的拉伸强度为170～200Mpa。2CN109207817A说明书1/9页一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金技术领域[0001]本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金。背景技术[0002]目前已知的导电材料中，铜及铜合金因为其优良的导电性能,一直被看作是制造导电材料的首选,但是随着全球铜资源储量的急剧减少和日趋殆尽,铜的交易价格开始飞速上涨。根据最新资料显示,目前每吨铜的交易价格达7000美元左右,如此高额的投资成本致使铜导线等产品价格飞涨,使得世界电力工作者清醒地认识到改善或者寻找一种新的电力输送线路的重要性和紧迫性。而且铜价的飞涨,也使得国内外