一种铜镁合金接触线的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290389A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811295034.2(22)申请日2018.11.01(71)申请人西安西电光电缆有限责任公司地址710082陕西省西安市大庆路12号申请人中国西电集团有限公司(72)发明人张恒飞杨丹薛恒曹默沈崇虎才欣南文耀(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜镁合金接触线的制备方法(57)摘要本发明提供了一种铜镁合金接触线的制备方法，包括以下步骤：将阴极铜板与金属镁在上引连铸炉中进行熔炼，在所述阴极铜板与金属镁的表面加入覆盖剂，并采用变质剂对得到的液态铜镁合金进行变质，上引连铸后得到上引连铸铸杆，所述上引连铸铸杆中镁含量为0.1～0.3wt％，余量为铜；将上引连铸铸杆进行连续挤压，冷却得到挤压杆；将所述挤压杆进行连续拉拔，得到铜镁合金接触线。本申请在制备铜镁合金接触线的过程中，通过采用特定的原料与覆盖剂，有效避免了杂质元素的引入，提高了铜镁合金接触线的导电性，而通过后续进行的连续挤压和连续拉拔，进一步提高了铜镁合金接触线的强度。CN109290389ACN109290389A权利要求书1/1页1.一种铜镁合金接触线的制备方法，包括以下步骤：将阴极铜板与金属镁块在上引连铸炉中进行熔炼，在所述阴极铜板与金属镁块的表面加入覆盖剂，并采用变质剂对得到的液态铜镁合金进行变质，上引连铸后得到上引连铸铸杆，所述上引连铸铸杆中镁含量为0.1～0.3wt％，余量为铜；将上引连铸铸杆进行连续挤压，冷却得到挤压杆；将所述挤压杆进行连续拉拔，得到铜镁合金接触线；所述覆盖剂包括：5～10wt％的氯化钠，2～4wt％的氯化钾，4～8wt％的碳酸钠，3～7wt％的冰晶石，2～6wt％的硼砂，3～7wt％的萤石，余量为鳞片石墨。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在连续挤压的过程中，所述冷却的冷却水中加入15～20wt％的正丁醇、30～40wt％的甘油和余量的酒精的混合物，所述混合物的加入量为冷却水的5～10wt％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂包括：7wt％的氯化钠，3wt％的氯化钾，5wt％的碳酸钠，5wt％的冰晶石，4wt％的硼砂，6wt％的萤石，余量为鳞片石墨。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂为复合稀土，所述复合稀土中包括30～45wt％的Ce和余量的La。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂的加入量所述阴极铜板的0.04～0.06wt％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂的厚度为100～150mm。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上引连铸的引杆速度为280～360mm/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续挤压的挤压速度为4～6r/min，挤压温度为700～750℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续拉拔的挤压杆的压缩率为40～80％。10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述阴极铜板的纯度≥99.9％，所述镁块的纯度≥99.95％。2CN109290389A说明书1/5页一种铜镁合金接触线的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铜镁合金技术领域，尤其涉及一种铜镁合金接触线的制备方法。背景技术[0002]电气化铁道用铜镁合金接触线品是高速电气化铁道牵引系统的重要组成部分，铜镁合金接触线是一种传输电的裸线线缆，通过受电弓将电流传输给用电设备。随着我国高速铁路、客运专线的发展，运行速度不断提高，对电气化铁路接触网装备提出了更高的要求。铁路客运专线接触网装备对其安全性、可靠性、可用性提出了新的要求，CTM型铜镁合金接触线提出了更高的要求(接触线强度≥430MPa，20℃电阻率≤0.02155Ω·mm2/m)。[0003]现有技术生产的铜镁合金接触线机械性能能够满足使用需要，但电气性能已经不能满足电气化铁道的需要，为了满足新标准的要求，就需要一种新型的铜镁合金接触线，使之电气及机械性能满足电气化铁道的使用要求。[0004]现有技术1：将阴极铜板与一定比例的金属镁粒加入上引连铸炉，通过上引连铸法生产制造出铜镁合金铸杆，然后通过连续挤压工艺，细化晶粒，使晶粒尺寸≤30μm，最后将挤压后的铜镁合金杆通过拉拔，得到铜镁合金接触线，其工艺参数及路线如图1所示。在该技术中，镁元素在铜镁合金中主要起到固溶