冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468554A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811372315.3(22)申请日2018.11.19(71)申请人广西柳州银海铝业股份有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市阳和工业新区阳泰路11号(72)发明人蒙春标赵明伟张伟付平黄成安陈兴旺庞凤彭响娥(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯李粤(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，涉及铝合金热处理技术领域，它包括以下步骤：A、完全退火时，将铝卷推进退火炉后，向退火炉充高纯惰性气体，所述惰性气体浓度达90~98%；B、退火开始升温，料温升至200℃～240℃时，保温6h～15h，控制退火前的卷取张应力在25MPa以上；C、保温结束后，充高纯氩气至炉内所述惰性气体浓度达到98%~100%；D、升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至200℃以下出炉。本发明与现有技术相比，可以解决现有铝卷在完全退火过程中边部出现白斑缺陷的问题。CN109468554ACN109468554A权利要求书1/1页1.一种冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于包括以下步骤：A、完全退火时，将铝卷推进退火炉后，向退火炉充高纯惰性气体，所述惰性气体浓度达90%～98%；B、退火开始升温，料温升至200℃～240℃时，保温6h～15h，控制退火前的卷取张应力在25MPa以上；C、保温结束后，充高纯所述惰性气体至炉内所述惰性气体浓度达到98%～100%；D、升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至200℃以下出炉。2.根据权利要求1所述的冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。3.根据权利要求1所述的冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于：步骤B中，控制退火前的卷取张应力在25MPa～50MPa之间。4.根据权利要求3所述的冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于：步骤B中，控制退火前的卷取张应力在35MPa。5.根据权利要求1所述的冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于：步骤C中，保温结束后，充高纯惰性气体至炉内所述惰性气体浓度达到99.5%。6.根据权利要求1所述的冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法，其特征在于：步骤D中，随炉冷却至150℃～200℃出炉。2CN109468554A说明书1/3页冷轧铝卷边部退火白斑的消除方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其是一种用于消除铝卷在完全退火过程中边部退火白斑的方法。背景技术[0002]在铝合金生产过程中，由于完全退火可以消除加工硬化，使材料恢复原始状态，获得O态，因而常常要进行完全退火，并完全退火后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。例如，生产0.25mm厚、H14状态的1235合金铝箔坯料，常常需要在0.5mm～0.6mm厚度进行完全退火，再经过50%～58%的冷变形量，才能获得H14状态。再如，生产1mm厚、H32状态的5052合金薄板，就需要在1.11mm～1.25mm厚度范围内进行完全退火，再经过10%～20%的冷变形量，以及后期的稳定化退火，才能获得标准H32状态。[0003]然而，在实际生产过程中，我们常常发现，铝卷经过完全退火后，会在卷材两边部约100mm～300mm内出现退火白斑缺陷，如图1所示，x为边部的退火白边，h为铝板宽度。退火白斑的产生原因是：一方面，铝合金带材在冷轧机轧制过程中，常常要保持0～0.8%的中凸度；卷材在卷取过程中，尽管存在卷取张力，层与层之间似乎已经卷得很密实了，但由于中凸度的存在，不可避免地存在缝隙，如图2、图3所示，箭头为空气流；另一方面，铝合金完全退火所需达到的金属温度一般在300℃以上，对于铸轧3XXX铝合金，其完全退火所需的金属温度甚至在480℃以上；众所周知，铝是一种非常活泼的元素，铝在常温下即可生成一薄层致密的氧化膜，随着温度的升高，铝和氧的反应速度加快，生成更多更厚的一层氧化膜；于是当料卷在退火炉退火过程中，在卷材边部有缝隙的区域，空气容易进入，空气中的氧与高温下的铝反应，生成一层较厚的氧化膜，该氧化膜除了厚度较厚外，也比较疏松，因为它是在高温下形成的；而在卷材心部没有缝隙的区域，空气难以进入，没有氧与铝反应，此处的氧化膜很薄，而且很致密。于是，在铝卷边部为厚的疏松的氧化膜，而在心部为薄的致密的氧化膜，两种不同厚度、不同致密度的氧化膜，对于光的反射不一致，因此形成颜色差异，产生边部退火白斑。当铝合金含有镁元素时（例如