耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109576566A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201910083537.1(22)申请日2019.01.29(71)申请人南京裕源铸件制造有限公司地址210000江苏省南京市高淳县东坝镇东坝集镇(72)发明人吴健吴凤斌赵华头李箕虎吴同华(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C3.8-3.85％，Si2.2-2.5％，Mn0.4-0.5％，Cu0.5-0.8％，Sn0.08-0.1％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、浇筑成型。该耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，达到QT900的标准，其抗拉强度超过900Mpa，硬度≥400，铸态珠光体大于99.5，力学性能非常优异。CN109576566ACN109576566A权利要求书1/1页1.一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，由如下质量比的化学成分组成：C3.8-3.85％，Si2.2-2.5％，Mn0.4-0.5％，Cu0.5-0.8％，Sn0.08-0.1％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。2.根据权利要1所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，由如下质量比的化学成分组成：C3.82％，Si2.31％，Mn0.46％，Cu0.79％，Sn0.09％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。3.一种如权利要求1或2所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：将废钢加入炉内，加热融化为铁水，取样检测，对铁水进行各组分含量调整；(2)球化孕育：将铁水升温至1500～1530℃出炉，进行球化，加入球化剂为占铁水总重量的1.25-1.35％，再将占铁水总重量0.8-1.2％的孕育剂覆盖在球化剂上，进行孕育；(3)浇注成型：铁水浇注温度为1360～1380℃，并随流添加占铁水总重0.1～0.15％的随流孕育剂，进行浇注。4.根据权利要求3所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述孕育剂为硅锰铬锶孕育剂。5.根据权利要求3所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述孕育剂为硅铁铈孕育剂。2CN109576566A说明书1/2页耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法技术领域：[0001]本发明涉及耐高温铸造炉技术领域，尤其涉及一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法。背景技术：[0002]球墨铸铁特别是高强度高韧性球墨铸铁在工程机械、汽车零件领域中的应用越来越广泛，很多铸钢件产品逐渐由高强韧球墨铸铁所替代。[0003]球墨铸铁的性能特征一般是：抗拉强度较高时，则延伸率较低；反之抗拉强度较低时，则延伸率较高。[0004]现有技术中，一些特种行业需要用到耐高温炉，而由于这些耐高温炉所处环境较为恶劣，采用普通的铸态珠光体球墨铸铁铸造的炉子在使用较长时间后保温效果较差，炉子的使用寿命较短。发明内容：[0005]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种抗拉强度超过900Mpa、力学性能优异的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法。[0006]本发明是通过如下技术方案实现的：[0007]一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁，由如下质量比的化学成分组成：[0008]C3.8-3.85％，Si2.2-2.5％，Mn0.4-0.5％，Cu0.5-0.8％，Sn0.08-0.1％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。[0009]在本发明一较佳实施例中，所述耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁由如下质量比的化学成分组成：C3.82％，Si2.31％，Mn0.46％，Cu0.79％，Sn0.09％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。[0010]本发明还提供一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，包括如下步骤：[0011](1)配料：将废钢加入炉内，加热融化为铁水，取样检测，对铁水进行各组分含量调整；[0012](2)球化孕育：将铁水升温至1500～1530℃出炉，进行球化，加入球化剂为占铁水总重量的1.25-1.35％，再将占铁水总重量0.8-1.2％的孕育剂覆盖在球化剂上，进行孕育；[0013](3)浇注成型：铁水浇注温度为1360～1380℃，并随流添加占铁水