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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109579525A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811630431.0C21C7/072(2006.01)(22)申请日2018.12.29B22D41/02(2006.01)C04B35/66(2006.01)(71)申请人广西长城机械股份有限公司地址542600广西壮族自治区贺州市钟山县县城北环路北侧323国道(钟山县朝东寨北侧)(72)发明人赵四勇廖钊康建田辉周正(74)专利代理机构南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙)45126代理人邓云书(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D7/02(2006.01)F27D1/04(2006.01)权利要求书2页说明书20页附图1页(54)发明名称制备高纯净高锰钢的系统(57)摘要本发明公开了一种制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线、炉盖、流量调节器、减压阀、氩气瓶。本发明制备高纯净高锰钢的系统的透气砖可形成均匀分布的细气孔,透气量是狭缝式、弥散式透气砖的1.5倍以上,氩气通过无数气孔弥漫在钢液中,明显提高了钢水的净化率,降低了钢水中氧和氢的含量;解决了清渣铁烧氧造成少量直粗孔和氩气集中通过钢水很快在液面上跑掉等问题,明显提高了钢水的净化率。CN109579525ACN109579525A权利要求书1/2页1.一种制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,包括:炉壳(1)、炉衬(2)、炉壁层(3)、底座(4)、气体扩散器(5)、透气砖(6)、进气管(7)、活接头(8)、炉体保护触头(9)、触头保护器(10)、导线(11)、炉盖(12)、流量调节器(13)、减压阀(14)、氩气瓶(15),所述炉壳(1)包裹着炉衬(2),所述炉衬(2)外表面设置有炉壁层(3),所述炉壳(1)的底部设置有底座(4),所述底座(4)上方设置有气体扩散器(5)和透气砖(6),所述透气砖(6)包裹着气体扩散器(5),所述进气管(7)与气体扩散器(5)连接,所述活接头(8)与进气管(7)衔接并固定于底座(4)上,所述炉体保护触头(9)、触头保护器(10)、导线(11)组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头(9)镶嵌于炉衬(2)内,所述触头保护器(10)与炉体保护触头(9)通过导线(11)相连,所述炉盖(12)设置于精炼高锰钢的系统的顶部,所述进气管(7)连接流量调节器(13),所述流量调节器(13)连接减压阀(14),所述减压阀(14)连接氩气瓶(15);所述透气砖,以重量份为单位,包括以下原料:颗粒半径为1.62-2.31mm的镁橄榄石砂30-42份、颗粒半径为1.08-1.62mm的镁橄榄石砂12-18份、颗粒半径为0.83-1.08mm的镁橄榄石砂18-26份、颗粒半径为1.34-1.98mm的电熔镁砂10-16份、颗粒半径为0.92-1.34mm的电熔镁砂5-9份、颗粒半径为0.75-0.92mm的电熔镁砂7-12份、颗粒半径为1.56-2.08mm的刚玉12-18份、颗粒半径为1.12-1.56mm的刚玉4-7份、硅酸镁水泥5-8份、颗粒半径为1.03-3.16nm的硅酸钠3-5份、高锰酸钠4-8份、防爆外加剂0.2-0.5份、聚羧酸分散减水剂0.4-0.9份、水10-15份。2.根据权利要求1所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述炉壁层(3)为耐高温的合成材料层。3.根据权利要求2所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料按重量比为5:3:2制成。4.根据权利要求3所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述耐高温的合成材料层厚度为0.8cm。5.根据权利要求1所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述进气管(7)为耐压橡胶管。6.根据权利要求5所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述耐压橡胶管的内径为0.3cm。7.根据权利要求1所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述炉体保护触头(9)采用无磁钢材料制成。8.根据权利要求7所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述炉体保护触头9设置有6个。9.根据权利要求1所述的制备高纯净高锰钢的系统,其特征在于,所述透气砖的制备方法,包括以下步骤:S1、配料:按前述组分及重量份数配制原料;S2、预混:将步骤S1配制好的原料置入预混装置内,在转速为200-300r/min下搅拌20-25min,制得预混料;S3、振动成型:将步骤S2制得的预混料移入模具中,利用液压机在100-120MPa下成型,制得透气砖生坯;S4、带模养护