一种铸造轧辊的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109593944A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811493329.0(22)申请日2018.12.07(71)申请人鞍钢铸钢有限公司地址114000辽宁省鞍山市立山区红旗路26号(72)发明人罗世轩刁乃松李大新(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铸造轧辊的热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种铸造轧辊的热处理工艺，铸造后的轧辊直接入热处理窑加热，依次升温至第一保温平台并保温，升温至第二保温平台并保温，升温至第一顶温平台并保温；然后进行第一次空冷，第一次空冷后轧辊重新入窑，升温至第二顶温平台并保温，然后进行第二次空冷；第二次空冷后的轧辊再入热处理窑，在第三保温平台保温后，升温至第三顶温平台并保温；最后缓冷降温，冷却至200℃以下出炉。本发明使用煤气热处理窑对轧辊进行热处理，能够缩短轧辊的整体热处理时间，降低成本；降低原有热处理工艺局部强冷所带来的裂纹风险，保证轧辊最终性能符合国标《铸钢轧辊GB1503-89》的要求。CN109593944ACN109593944A权利要求书1/1页1.一种铸造轧辊的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)铸造后的轧辊热打箱脱模，直接入热处理窑加热，热处理窑预热温度为200～350℃，轧辊入窑后以≤80℃/h的升温速率升温至380～480℃即第一保温平台，保温2～10h，对轧辊首尾的温差进行均温；2)第一保温平台保温时间到后，以≤80℃/h的升温速率升温至600～750℃即第二保温平台，保温2～10h，进行蓄热均温准备；3)第二保温平台保温时间到后，以≤100℃/h的升温速率升温至910～980℃即第一顶温平台，保温26～44h，完成晶粒的转化；4)第一顶温平台保温时间到后，轧辊出热处理窑进行第一次空冷，保证轧辊在高于600℃以上温度区间内，以＞50℃/h的降温速率降温，轧辊辊颈温度为300～450℃时重新入热处理窑；5)轧辊重新入窑后以≤100℃/h的升温速率升温，至810～860℃的第二顶温平台保温15～25h出炉；轧辊进行第二次空冷，保证轧辊在高于600℃以上温度区间内，以＞70℃/h的降温速率降温，第二次空冷时间8～24h；6)第二次空冷后的轧辊第三次入热处理窑，在100～400℃即第三保温平台保温2～12h，以≤100℃/h的升温速率升温至500～600℃即第三顶温平台，保温27～45h；7)第三顶温平台保温时间到后，采用顶火缓冷的方式进行降温，在570～350℃温度区间以≤80℃/h的降温速率缓冷，在350～150℃温度区间以≤60℃/h的降温速率缓冷，冷却至低于200℃出炉。2.根据权利要求1所述的一种铸造轧辊的热处理工艺，其特征在于，所述热处理窑为台车式煤气热处理窑。2CN109593944A说明书1/4页一种铸造轧辊的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种铸造轧辊的热处理工艺。背景技术[0002]轧辊是用于轧钢厂的精轧机、开坯机等设备中的主要部件，一对轧辊由2个转动方向相反的辊子组成，在两个辊子间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，即轧制成具有特定形状的钢材。轧辊广泛用于板材、型材、重轨等产品的生产，承担着开坯、轧制等工作。轧辊使用中处于高温、高压、大剪切力、离心运动的工作状态，因此对于其性能标准、探伤标准、使用周期、使用寿命稳定性等都有极为严格的要求。[0003]轧辊总体结构为阶梯式圆柱状，整体加工，因此对表面质量要求很高，铸件不能有缩松、缩孔及夹杂等缺陷。采用离心铸造的轧辊质量较好，但对于使用砂型铸造方式生产的轧辊，在其凝固收缩过程中容易造成内部晶粒不均，毛坯状态下的性能不稳定，因此对后续的性能处理提出了更高的要求。发明内容[0004]本发明提供了一种铸造轧辊的热处理工艺，使用煤气热处理窑对轧辊进行热处理：简化工序，缩短生产周期，提高设备周转率和生产效率；减少工人的作业强度；使用煤气热处理窑能够缩短轧辊的整体热处理时间，降低成本；降低原有热处理工艺局部强冷所带来的裂纹风险，保证轧辊最终性能符合国标《铸钢轧辊GB1503-89》的要求。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种铸造轧辊的热处理工艺，包括如下步骤：[0007]1)铸造后的轧辊热打箱脱模，直接入热处理窑加热，热处理窑预热温度为200～350℃，轧辊入窑后以≤80℃/h的升温速率升温至380～480℃即第一保温平台，保温2～10h，对轧辊首尾的温差进行均温；[00