再生铝熔炼回收系统及其回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609764A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811377396.6(22)申请日2018.11.19(71)申请人苏州中阳热能科技有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯华路3号君地商务广场12幢705室(72)发明人余志华(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人黄冠华(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称再生铝熔炼回收系统及其回收工艺(57)摘要本发明提供了一种再生铝熔炼回收系统及其回收工艺，该系统包括废铝回收熔炼的熔炉、废料前处理用的回转筒以及将其联成一体的各烟气管路，该回收工艺包含废料预热处理、熔炉回收处理及将熔炉内的高温烟气在所述回转筒与所述熔炉之间循环流动的循环处理。本发明将废铝回收熔炼的熔炉与废料前处理用的回转筒通过烟气管路联成一体，采用联合作业模式，直接利用熔炉内的高温烟气热量对废料进行处理，实现油污、涂层及塑料的分解，无需增加额外的烧嘴装置，也不需产生额外的燃料消耗，实现了废料燃烧余热回收利用，同时抑制了废铝回收工艺过程中“二噁英”及NOX的产生，实现废铝回收工艺过程中节能及环保要求。CN109609764ACN109609764A权利要求书1/1页1.一种再生铝熔炼回收系统，其特征在于：该系统包含熔炉及安装在所述熔炉一侧的回转筒，所述熔炉上配备蓄热式三烧嘴装置，所述回转筒的首尾分为进气端和出气端，所述回转筒的进气端和出气端上分别配有第一动密封箱和第二动密封箱，所述第一动密封箱上设置废料出料器，所述第二动密封箱上设置废料进料器，所述熔炉顶设有一路与所述第一动密封箱相联通的第一烟气管路，所述第二动密封箱上设有一路第二烟气管路，所述第二烟气管路分为第三烟气管路及第四烟气管路这两路，所述第三烟气管路与所述第一烟气管路相联通，所述第三烟气管路用于将烟气返回到所述回转筒的进气端并与所述第一烟气管路上的高温烟气进行混合，所述第四烟气管路与所述熔炉的加热室相联通，用于烟气的二次燃烧。2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：所述熔炉为侧井炉或双室炉。3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：在所述废料进料器和废料出料器上均设置双阀锁气装置。4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：所述第一烟气管路在所述回转筒进气端的高温烟气入口处设有测温热电偶，在所述第三烟气管路上设有电动调节阀。5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：所述第二烟气管路上设有氧化锆探头。6.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：在所述第二烟气管路上设有对所述回转筒内排出的烟气中的粉尘进行分离的旋风除尘器。7.根据权利要求1所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：在所述第二烟气管路上设有烟气循环风机。8.一种使用权利要求1-7任一项所述的再生铝熔炼回收系统的回收工艺，其特征在于：该回收工艺包含废料预热处理、熔炉回收处理及将熔炉内的高温烟气在所述回转筒与所述熔炉之间循环流动的循环处理，其中，循环处理采用以下步骤：A、将所述熔炉中的高温烟气沿所述第一烟气管路输送到所述回转筒中，在第一烟气管路中的烟气温度为800～1000度；B、利用通过所述第一烟气管路过来的高温烟气热量对废料进行处理，将废料携带的各种可燃物进行分离；C、将处理步骤B所产生的可燃烟气由所述第二烟气管路排出，排出的烟气温度为200～300度，分为两路，一路经所述第三烟气管路与所述第一烟气管路中的烟气混合，将混合后的烟气温度调整到400～500度后进入所述回转筒内参与步骤B的对废料进行处理；另一路烟气经所述第四烟气管路进入到所述熔炉内进行二次燃烧；D、所述回转筒持续旋转，将加入到是所述回转筒内的废料均匀向出料口移动，处理后的洁净废料通过滑道直接进入所述熔炉的沉屑井内进行快速熔化。9.根据权利要求8所述的再生铝熔炼回收系统，其特征在于：所述熔炉上配备的所述蓄热式三烧嘴装置均采用低NOX燃烧技术，通过烟气回流、助燃空气二次分配技术，实现燃烧低NOX控制。2CN109609764A说明书1/4页再生铝熔炼回收系统及其回收工艺技术领域[0001]本发明涉及再生铝回收技术领域，具体涉及一种环保节能的再生铝熔炼回收系统及其回收工艺。背景技术[0002]各类铝材及铝制品使用后再进入回收环节，均带有一定量的各类异物，包括其他类金属、石块、木材、玻璃等等，并携带有大量油污、塑料、粉尘、涂层等，采用相关工艺及设备可去除各类固体异物，但油污、粉尘、涂层以及与铝粘联的塑料只能通过二次焚烧方可去除。但这种独