一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109612272A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811471612.3(22)申请日2018.12.04(71)申请人单林祥地址315700浙江省宁波市丹东街道万象路135号(72)发明人单林祥(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人赖灿彬(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉(57)摘要本发明公开了一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，包括炉体和加热筒，炉体的内腔顶壁中部设有隔板，隔板内设有热交换管，加热筒的侧壁内设有热交换腔，热交换管的两端分别与热交换腔贯通连接，热交换管的进口端设有循环泵，加热筒的左侧端贯通连接进气筒，加热筒的右侧端贯通连接排气管；进气筒的内腔自左到右依次设有防护网、滤尘网、活性炭层和吸气扇；本发明通过热交换管与炉体的内腔发生热交换，从而实现对炉体的内腔进行降温，提高炉体的加工速度，同时实现对热交换腔进行加热；而利用热交换腔实现与加热筒内腔空气进行热交换，加热空气为工厂供暖提供热量，从而实现炉体内腔预热的二次利用，提高能源利用率，降低能源消耗。CN109612272ACN109612272A权利要求书1/1页1.一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，包括炉体（1）和加热筒（4），炉体（1）的内腔顶壁中部设有隔板（2），其特征在于，隔板（2）内设有热交换管（3），加热筒（4）的侧壁内设有热交换腔（5），热交换管（3）的两端分别与热交换腔（5）贯通连接，热交换管（3）的进口端设有循环泵（10），加热筒（4）的左侧端贯通连接进气筒（11），加热筒（4）的右侧端贯通连接排气管（20）。2.根据权利要求1所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，进气筒（11）是左右侧端均为敞口的圆管结构，进气筒（11）的内腔自左到右依次设有防护网（12）、滤尘网（13）、活性炭层（14）和吸气扇（16），吸气扇（16）通过连接杆（15）固定连接在进气筒（11）的内腔壁上。3.根据权利要求1所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，排气管（20）上设有排气泵（21），排气管（20）的另一端贯通连接工厂供暖系统。4.根据权利要求1所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，加热筒（4）的内腔自左到右依次设有分别与热交换腔（5）相配合的第一加热网（17）、第二加热网（18）和第三加热网（19），第一加热网（17）的网孔径小于第二加热网（18）的网孔径，第二加热网（18）的网孔径小于第三加热网（19）的网孔径。5.根据权利要求1所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，热交换腔（5）的顶端一侧贯通连接加水管（6），加水管（6）的顶端套设有密封盖（7）。6.根据权利要求5所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，热交换腔（5）的一侧端底端贯通连接排水管（8），排水管（8）上设有控制阀（9）。7.根据权利要求1所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，热交换管（3）是蛇形管。8.根据权利要求4所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，加热筒（4）是长方体结构。9.根据权利要求5所述的一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，其特征在于，热交换腔（5）是环形腔。2CN109612272A说明书1/3页一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉技术领域[0001]本发明涉及熔炉技术领域，具体为一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉。背景技术[0002]熔炉我们大家都很熟悉，用来熔炼金属，能达到很高的温度，对于硅钼棒也是，其需要较高的温度，但是，很多熔炉熔化完产品后，是自然冷却，或者用鼓风机将内部的热气吹走。自然冷却的方式消耗时间比较长，加工周期加大，生产效率低下，生产成本较高；而利用鼓风机吹走热气的方式，直接排出大量的热，不仅造成热污染，提高车间内的温度，不利于工人工作，且热气裹挟的大量粉尘，会造成空气污染。[0003]工厂由于车间比较大，在冬季作业时，提供暖气对能源消耗很大，使得工厂的运行成本大幅上升。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，包括炉体和加热筒，炉体的内腔顶壁中部设有隔板，隔板内设有热交换管，加热