一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法.pdf
是浩****32
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一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法,涉及材料加工工程领域。现有液态模锻技术存在造价高、金属熔液充型过程中容易氧化、金属熔液变形力有限和金属制件力学性能难以提高的问题。液态模锻成形装置包括气压压射装置、液压机、模具型腔、升液管和熔化炉;模具型腔设置在液压机的上、下平台之间;熔化炉设置在液压机下平台的下方,升液管贯穿液压机的下平台,熔化炉的内腔与模具型腔的内腔通过升液管相通,气压压射装置的出气口伸入到熔化炉的内腔中。通过气压压射装置向熔化炉内施加气压,将熔化炉内的金属熔液填充到模具型腔中,再利用液压机
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一种真空等温模锻快速成形装置,包括:真空炉体,真空炉体内可以形成真空环境;第一模具,第一模具固定设置在真空炉体内;第二模具,第二模具设置在真空炉体内与第一模具对应位置;压头,压头用于推动第二模具与第一模具接近,以对第一模具与第二模具之间的坯料进行压力成形;电阻加热丝,电阻加热丝设置在真空炉体内;感应加热线圈,感应加热线圈围绕第一模具与第二模具设置。由此,可以在通过电阻加热丝对第一模具、第二模具以及坯料进行加热时,使用感应加热线圈产生的交变磁场使第一模具、第二模具产生涡流而发热,从而可以加快第一模具、第二模
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本发明公开了一种铝合金车轮液态模锻成形模具,U型模柄(1)通过螺栓与连接板(23)连接,顶杆固定板(4)将大顶料杆(9)和小顶杆(21)固定在连接板(23)中,上模芯(10)通过连接螺杆(8)固定在上模固定板(7-1)中;斜导柱(7)固定在上连接板(6)和上模固定板(7-1)的空腔中,发挥边模(12)合模和分模作用;限位板(13)、弹簧组合件(14)辅助边模(12)合模和分模,边模导轨(15)与压板(16)连接,压板(16)与下模(20)、底板(17)通过螺栓连接;冲压导套(19-1)与底板(17)通过螺
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本发明涉及一种液态金属多线槽连续成形装置与连续成形方法。一种液态金属多线槽连续成形装置包括挤压轮和进料靴,挤压轮和进料靴安装在机架上,进料靴弧形槽末端的模座上安装有挤压模具和挡料鼻;挤压轮包括挤压轮冷却系统和挤压轮表面环状凹形轮槽;进料靴包括进料靴冷却系统、预热系统和进料靴弧形槽;进料靴弧形槽与挤压轮表面环状凹形轮槽之间形成进料型腔。液态金属多线槽连续成形方法,包括浇注、冷却、挤压成形。本发明可以同时生产2~15根产品,在不增加设备数量的条件下,多轮槽的设备提高效率2‑15倍,降低了生产成本,易于大规模工
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本发明大型L形中空薄壁管道的模锻成形模具及模锻成形方法,属于模锻领域,目的是提高材料利用率。模具包括底模、墩粗杆和冲杆,墩粗杆包括平面型墩粗杆和斜面型墩粗杆,平面型墩粗杆的模锻工作面为水平设置的平面;斜面型墩粗杆的模锻工作面呈倾斜设置的平面,且沿竖向,斜面型墩粗杆的模锻工作面由与底模的模膛内侧的对应侧至与底模的模膛外侧的对应侧倾斜向下设置。成型方法包括制取毛坯;预制锻件的竖直段与水平段;修整竖直段的顶端面;成形锻件的竖直段和水平段;修正水平段外端面。本发明实现了L形中空薄壁管道锻件的精确成形,实现近净成形