一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694941A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811620669.5(22)申请日2018.12.28(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人康毅白瑞国孔超郑力飞魏建旭徐强(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人米文智(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法，在所述铁水包底圆上设置透气砖，用于底部吹入氮氧混合气；在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头，用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣，可省去转炉提炼钒渣的步骤，减少一台转炉，简化了生产工艺，减少了劳动量，节约了设备费用，有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043％，较好地实现了提钒的目的。CN109694941ACN109694941A权利要求书1/1页1.一种提炼钒渣的铁水包，其特征在于，在所述铁水包底圆上设置透气砖，用于底部吹入氮氧混合气；在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头，用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。2.如权利要求1所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述透气砖设置2块以上，且每块透气砖的圆心设置在所述铁水包底圆的同一圆周上。3.如权利要求2所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述透气砖的圆心与所述铁水包底圆圆心之间的间距为所述铁水包底圆半径的1/3～2/3。4.如权利要求3所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述透气砖的直径为所述铁水包底圆半径的1/4。5.如权利要求3所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述透气砖设置2块，且两块所述透气砖的圆心所跨的弧度为45～180°。6.如权利要求1所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述搅拌头为倒Y形结构，顶部与电机或液压缸的输出端连接；所述电机或液压缸设置在支架上。7.如权利要求1所述的提炼钒渣的铁水包，其特征在于，所述搅拌头的端部与铁水包底部的距离为所述含钒铁水深度的2/5～3/5。8.一种从含钒铁水制备钒渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：用权利要求1-7任一项所述铁水包盛接含钒铁水，并控制含钒铁水的温度≤1410℃；从铁水包底部吹入氮氧混合气，同时开动伸入所述铁水包内的搅拌头，对所述含钒铁水进行吹炼；吹炼1～2min后，向所述铁水包中加入含铁氧化物物料，继续吹炼2～3min；吹炼结束后，将含钒铁水表面的钒渣清除、收集。9.如权利要求8所述的从含钒铁水制备钒渣的方法，其特征在于，底部吹入氮氧混合气的压力为0.5～0.8MPa，流量为200～1000Nm3/h；和/或所述搅拌头的搅拌速率为60～80r/min。10.如权利要求9所述的从含钒铁水制备钒渣的方法，其特征在于，所述氮氧混合气体中氮气和氧气的瞬时流量比为1.2～1.3:1。2CN109694941A说明书1/5页一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是铁、钒、钛等多种有价元素共生的复合矿，我国钒钛磁铁矿含量丰富，主要分布在承德、攀西和马鞍山等地区，所以当地的钢铁厂一般采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水钒含量高，而钒是一种重要的资源，为了保证钒资源的有效提取利用，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。所谓提钒就是利用选择性氧化的原理，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物来制取钒渣的一种物理化学反应过程。得到的钒渣可以作为生产钒产品的主要化工原料。[0003]目前，含钒铁水进行炼钢生产时，需要将含钒铁水先进行转炉提矾处理，产生的钒渣留在提钒包底倒出，转炉提钒后的半钢倒入周转包中，然后转入炼钢炉进行炼钢。与采用普通铁水作为炼钢原料的传统炼钢工艺流程相比，多了转炉提钒工艺，因此，增加了一台转炉用于提钒和一个从提钒转炉到炼钢转炉的周转包，以及增加了相应操作所占用的时间，降低了炼钢效率。而且，现有的提矾工艺还存在钒的回收率不高的问题，因此，寻找一种可以提高炼钢效率的同时还能提高钛磁铁矿中钒的回收率，实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化的制备钒渣的方法，具有十分重要的意义。发明内容[0004]针对现有提矾工艺会降低炼钢效率以及钒回收率低的问题，本发明提供一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：[0006]