一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109794259A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910097748.0(22)申请日2019.01.31(71)申请人山东龙安泰环保科技有限公司地址261325山东省潍坊市峡山区岞山街道(72)发明人代春龙邹宗海(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人程沙沙(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J35/10(2006.01)C02F1/78(2006.01)C02F1/72(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法(57)摘要本申请属于废水处理技术领域，具体为一种废水处理用新型非均相臭氧催化剂的制备方法，包括下述步骤：（1）将锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉混合均匀，（2）成球：将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球；（3）水化：将步骤（2）所得的料球水化处理5min后再用蒸汽水化4-6h；（4）活化焙烧：将经过步骤（3）处理的料球进托盘进入闪速焙烧炉进行焙烧，（5）冷却筛分：将步骤（4）所得催化剂出炉后自然冷却，然后上筛将粉末和碎片去除，得到催化剂成品，本申请所述催化剂强度高，催化剂中的铝硅形成支撑骨架，其他金属氧化物形成合金结构，使催化剂具备高强度特性。CN109794259ACN109794259A权利要求书1/1页1.一种新型非均相臭氧催化剂，其特征在于，包括下述原料：锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉。2.如权利要求1所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉混合均匀，（2）成球：将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球，造粒直径为4-6mm；（3）水化：将步骤（2）所得的料球水化处理5min后再用蒸汽水化4-6h，蒸汽水化的温度为90-100℃；（4）活化焙烧：将经过步骤（3）处理的料球进托盘进入闪速焙烧炉进行焙烧，焙烧炉的入口温度为850－950℃，出口温度为430－490℃，焙烧时间为0.5-5h，（5）冷却筛分：将步骤（4）所得催化剂出炉后自然冷却，然后上筛将粉末和碎片去除，得到催化剂成品。3.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中粘结剂与混匀的粉料的质量比为28-32%。4.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉均过400-600目筛。5.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉均过500目筛。6.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括下述重量份数的原料：水100份、碳酸氢铵8－12份、碳酸钠6－10份。7.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧时间为3h。8.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉的质量比为6-10:6-10:2-6:1。9.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉的质量比为8:8:4:1。10.如权利要求2所述的一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉的质量比为9:8:4:1。2CN109794259A说明书1/5页一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法技术领域[0001]本发申请属于废水处理技术领域，具体为一种新型非均相臭氧催化剂的制备方法。背景技术[0002]随着现代工业的迅速发展，所产生的工业废水不但水量增大，而且向着成分复杂化、无机盐含量高等趋势发展。目前，国内外对工业废水的处理工艺大都采用经济性较好的生物法进行处理，但是随着各地排放标准的日益严格，单靠生化工艺处理尤其是高盐分、难降解废水很难达到排放指标要求。[0003]对于高盐分、难降解废水的处理是最近几年国内外学者研究的一个热点。为达到更高的处理深度，常采用物理吸附和化学氧化工艺对此类废水进行处理。物理吸附主要包括活性炭吸附和树脂吸附，但是该类方法存在的缺点是吸附材料吸附饱和后需要对其再生，而再生过程不但能耗高，而且再生液一般含高浓度有机物，引起二次污染；高级氧化技术在处理废水方面有生物法和物理法等无法比拟的优势，具有效率高、处理程度深等优点。但是大多数高级氧化技术存在设