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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897928A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910225439.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2019.03.25B22D11/16(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C21D1/18(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市高新区B21B1/46(2006.01)滨江东路297号(72)发明人李红文白云苗丕峰吴小林叶建军诸建阳马菁(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法(57)摘要本发明涉及一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法。本发明大厚度钢板的生产方法为:根据钢板厚度、钢种级别选择连铸坯坯型。经转炉初炼后,严格控制LF精炼和RH真空精炼工艺,生产出高洁净度钢液,再经特殊连续铸钢工艺控制,得到中心疏松、中心偏析符合要求的连铸板坯,连铸板坯经控制轧制、控制冷却生产出抗层状撕裂性能良好的钢板,再经热处理达到最终性能。本发明的钢板厚度达到>80mm~150mm,抗层状撕裂性能优良,厚度二分之一处Z向(厚度方向)拉伸断面收缩率>35%,可广泛应用于大型桥梁、高层建筑等钢结构的建造。CN109897928ACN109897928A权利要求书1/2页1.一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:第一步、连铸坯坯型选择选择连铸板坯,根据钢种级别、钢板厚度和宽度要求确定具体使用的连铸板坯厚度;第二步、初炼铁水经KR预处理后,进入顶底复吹转炉中进行初炼;第三步、精炼精炼包括LF精炼和RH真空精炼两道工序;第四步、连续铸钢在直弧形连铸机上将钢液浇铸成连铸板坯,动态轻压下压下量8mm~16mm,压下位置在凝固末端,最终达到连铸坯低倍组织中中心偏析≤C1.0级、中心疏松≤1.0级;第五步、轧制连铸板坯先在连续式加热炉中加热,全断面温度均匀、透烧后出加热炉,去表面氧化铁皮后,立即在厚板轧机上轧制,初轧至成品厚度的1.3倍~2倍,然后在精轧机上轧到成品厚度,最后缓冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:在步骤一中连铸板坯厚度选择为370mm~450mm,屈服强度460MPa及以下级别,保证压缩比2.5~5.5,屈服强度460MPa以上级别,保证压缩比3.0~5.5,若钢板宽度超出3000mm,则补偿压缩比0.2~0.7。3.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:步骤二中铁水经KR预处理,S含量脱至0.015%以下后,进入顶底复吹转炉中进行初炼,控制钢水[P]≤0.015%,控制吹止[C]不低于0.03%,钢液温度在1640℃~1690℃后,进入钢液精炼工序,出钢过程向钢液中加入不少于3kg/t钢的预脱氧剂,并吹入氩气搅拌钢液。4.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:步骤三中LF精炼工序造白渣,精炼剂总用量不少于20kg/t钢,喂铝线沉淀脱氧,全过程钢液[AL]含量在0.010%以上,钢液深脱氧、深脱硫,LF总精炼时间不少于45min,钢液温度在1650℃~1720℃后,进入RH真空精炼工序,RH真空精炼<130Pa高真空度处理时间不少于15min~30min,RH真空精炼后钢液Ca处理,精炼结束保证最终钢液[O]含量不大于10ppm,[H]含量不大于1.0ppm,[S]含量不大于0.002%,[Ca]含量达到0.0005%~0.0040%,并保证[Ca]/[S]达到1.5~4.0。5.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:步骤四中板坯厚度370mm~450mm,浇铸过程控制钢液过热度10℃~25℃,拉坯速度0.3m/min~1.0m/min,电磁搅拌电流200A~400A、频率5HZ~12HZ,动态轻压下压下量8mm~16mm,压下位置在凝固末端。6.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产保证芯部抗层状撕裂性能的大厚度钢板的制造方法,其特征在于:步骤五中按低温长时间的原则加热,预热段控制600℃~800℃的低温,加热段温度控制在1000℃~1260℃,均热段温度控制在1180