一种燃煤厂脱硫废水零排放系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109912103A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910335414.2(22)申请日2019.04.24(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市建军东路211号(72)发明人闵敏曹智雄陈景文周旋(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321代理人李静(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F11/122(2019.01)C02F103/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种燃煤厂脱硫废水零排放系统(57)摘要本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。CN109912103ACN109912103A权利要求书1/1页1.一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括缓冲池(1)、中和箱(2)、反应箱(3)、一级絮凝箱(4)、一级澄清池(5)、中间水池(6)、软化箱(7)、二级絮凝箱(8)、二级澄清池(9)、清水箱(10)、蒸发结晶塔(11)、吸收塔(13)、干燥器(12)和压滤机(14)，所述缓冲池(1)的出水口与中和箱(2)的进水口连通，中和箱(2)的出水口与反应箱(3)进水口连通，反应箱(3)出水口与一级絮凝箱(4)的进水口连通，一级絮凝箱(4)的出水口与一级澄清池(5)的进水口连通，一级澄清池(5)的底部污泥出口与压滤机(14)连接，压滤机(14)的液体出口与缓冲池(1)入口连通；一级澄清池(5)的出水口与中间水池(6)的进水口连通，中间水池(6)的出水口与软化箱(7)的进水口连通，软化箱(7)的出水口与二级絮凝箱(8)的进水口连通，二级絮凝箱(8)的出水口与二级澄清池(9)的进水口连通，二级澄清池(9)的底部污泥出口与压滤机(14)连接；二级澄清池(9)的出水口与清水箱(10)的进水口连通，清水箱(10)的出口与蒸发结晶塔(11)上部的废水入口连通，蒸发结晶塔(11)顶部的气体出口与吸收塔(13)连通，蒸发结晶塔(11)底部的晶体出口与干燥器(12)连接。2.如权利要求1所述燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述蒸发结晶塔包括塔体，塔体顶部设有气体出口(11-4)，底部设有晶体出口(11-1)，塔体内部上部设有清洗水喷淋管(11-12)，清洗水喷淋管(11-12)下方为气液分离器(11-11)，气液分离器(11-11)下方设有废水进水管(11-9)，废水进水管(11-9)与蒸发结晶塔的废水入口(11-8)连通，废水进水管(11-9)上的下表面上设有废水喷头(11-10)，废水进水管(11-9)的下方为填料层(11-7)，填料层(11-7)上下分别设有上筛板(11-6)和下筛板(11-5)，下筛板(11-5)的下方侧壁上设有气体入口(11-4)，下筛板(11-5)的下方设有结晶长管(11-3)，结晶长管(11-3)上设有人孔(11-14)，结晶长管(11-3)下方设有集晶斗(11-2)，集晶斗底部为晶体出口(11-1)。3.如权利要求2所述燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述上筛板和下筛板的开孔率为25-60％。4.如权利要求2或3所述燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述填料层由直径20-40mm的轻质小球构成，填料层的密度低于1g/cm3，并耐150℃高温。2CN109912103A说明书1/4页一种燃煤厂脱硫废水零排放系统技术领域[0001]本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体是涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统。背景技术[0002]石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺技术。为了保证脱硫系统的正常运行，将系统中氯离子含量控制在合理浓度范围，必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水pH值在4～6之间，具有悬浮物(主要为硫酸钙、亚硫酸钙等脱硫产物和粉尘)浓度高，盐度高、硬度高、腐蚀性大等特点，还含有Hg、Pb、As、Cd、Se等重金属离子。而且由于燃煤成分、燃烧工况和石灰石品质等因素的变化，其水质和水量都存在不稳定性。[0003]脱硫废水常规处理