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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109955026A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201711404401.3(22)申请日2017.12.22(71)申请人中核核电运行管理有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县中核核电运行管理有限公司科技管理处申请人秦山核电有限公司(72)发明人邵震程晓文邹远波陈梁施靖峰万国强(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人程然(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺(57)摘要本发明属于压水堆反应堆堆内构件的维修技术领域,具体涉及一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺,目的是设计一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺,修复因研磨、腐蚀、裂纹等导致闸阀不可用的阀板。本发明可保证第二次车削后阀板角度与原阀板基本一致,可以有效控制人员近距离接触待修复阀板,减少人员的辐照剂量,还可以通过阀板角度测量计色印试验对阀板角度进行双重验证,同时通过热处理电加热炉供现场实施热处理,既满足热处理同时可以有效控制人员的辐照剂量。CN109955026ACN109955026A权利要求书1/2页1.一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺,具体包括如下步骤:步骤一:解体现场待修复阀体(3)并将阀板(2)移至检修区域,使用三维测量仪(5)、间距测量仪(18)测量阀板(2)、阀座(1)尺寸,研磨阀座(1);阀板(2)角度测量首先使用三维测量仪触点(4)采集阀板(2)密封面信息,通过三维测量仪(5)及电脑软件计算得出阀板(2)两密封面之间角度;阀座(1)相关尺寸测量时先使用间距测量仪(18)将导轨紧靠在阀座(1)密封面,滑动指针使其紧贴阀座(1)密封面外圆边缘,取出间距测量仪使用游标卡尺进行二次测量并记录;步骤二:将阀板(2)放至专用卡盘上旋动板(9)上,调整合适位置并使用固定架将阀板(2)固定在专用卡盘旋动板(9)上;旋转手轮(8)带动螺杆(7)旋转推动楔形块(11)移动,待楔形块触碰旋转板(9)时,由于旋转板(9)与固定板(10)通过轴承(6)连接,因此旋转板开始摆动,通过调整将待修复阀板(2)密封面调节成水平状态;步骤三:将专用卡盘固定板(10)固定在车床上进行密封面车削,待车削的铁屑由长条状变成碎片状停止车削,车削完成后将阀板(2)拆除,此时专用卡盘角度不得改变,对车削完成的密封面进行PT检查并合格;步骤四:将车削后的阀板(2)放在电加热炉中实施焊前热处理;步骤五:将阀板(2)固定在等离子弧焊自动堆焊装置配套的变位机(12)上进行固定,通过手动调节自动堆焊装置配套的控制仪(17)来调节变位机(12)的旋转速率、横向移动器(15)和纵向移动器(16)的摆动频率;自动堆焊装置配有储粉盒(14)、焊枪(13),焊枪(13)固定在横向移动器(15)上,通过横向移动器(15)的摆动来实现焊枪(13)摆动,从而实现均匀堆焊;步骤六:启动等离子弧焊自动堆焊装置开始实施自动堆焊;步骤七:使用电加热炉对堆焊完成后的阀板(2)进行焊后热处理;步骤八:将冷却完成的阀板(2)再次固定在专用卡盘上并固定在车床进行粗加工,将阀板(2)外观恢复至待修复状态,记录车削量,对粗加工完成的阀板(2)进行抛光并测量阀板(2)密封面进出口宽度、阀板角度、阀板上沿距离、阀瓣下沿距离数据;对抛光完成的阀板(2)进行PT渗透检查;步骤九:使用三维测量装置(5)测量车削完成后的阀板(2)的角度,并进行阀门色印试验,结合数据及色印试验结果对阀板(2)进行角度调整;首先结合抛光及研磨完成的阀板(2)、阀座(1)相关尺寸结合色印试验中色印线的结果,计算阀板(2)密封面四周需加工的车削量,其次将阀板(2)固定在车床上根据计算结果调整待车削面的垂直角度开始车削;步骤十:重复执行步骤八及步骤九过程,直至阀门色印试验结果合格;步骤十一:使用修复完成的阀板回装阀门。2.根据权利要求1所述的用于核级闸阀阀板密封面修复工艺,其特征在于:所述的步骤二中使用的专用卡盘包括轴承(6)、螺杆(7)、手轮(8)、旋动板(9)、固定板(10)和楔形块(11);旋动板(9)与固定板(10)通过轴承(6)连接并实现旋转,其中固定板(10)有段开有方形槽,楔形块(11)插入方形槽并在槽内实现左右滑动;螺杆(7)、手轮(8)以阀门暗杆方式与楔形块(11)通过螺纹连接,旋转手轮(8)带动螺杆(7)旋转,实现楔形块(11)在固定板(10)方形槽内滑动。3.根据权利要求1所述的用于核级闸阀阀板密封面修复工艺,其特征在于:所述的步骤2CN109955026A权利要求书2/2页五中使用的等离子弧焊自动堆焊装置包括变位机(12)、焊枪(13)、储粉盒(1