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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004375A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910320786.8(22)申请日2019.04.20(71)申请人丹阳市海威电热合金有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市吕城镇工业园(72)发明人庄丽花(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种铁铬铝合金丝的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁铬铝合金丝的制备方法。所述铁铬铝合金丝的制备方法包括以下步骤:将纯铁、金属铬与第一份氧化铝粉末作为原料置入感应炉中进行第一次熔炼,所述第一次熔炼的温度控制在1750-2100摄氏度范围内,进而获得钢水;于所述钢水中添加氧化钙粉末与氟化钙粉末以进行造渣作业,再除去所述氧化钙粉末及所述氟化钙粉末;于所述钢水中添加第二份氧化铝粉末,并置于2000-2400摄氏度的温度中进行第二次熔炼,浇铸成铁铬铝合金锭。所述铁铬铝合金丝的制备方法制出来的铁铬铝合金丝具有较好的抗氧化性能且机械性能损失较少。CN110004375ACN110004375A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将纯铁、金属铬与第一份氧化铝粉末作为原料置入感应炉中进行第一次熔炼,所述第一次熔炼的温度控制在1750-2100摄氏度范围内,进而获得钢水;于所述钢水中添加氧化钙粉末与氟化钙粉末以进行造渣作业,再除去所述氧化钙粉末及所述氟化钙粉末;于所述钢水中添加第二份氧化铝粉末,并置于2000-2400摄氏度的温度中进行第二次熔炼,浇铸成铁铬铝合金锭;将所述铁铬铝合金锭包埋于第三份氧化铝粉末中并进行第三次熔炼,控制温度为2150-2250摄氏度之间,再冷却至1000摄氏度以获得炉料;将所述炉料拉伸成丝状并恒温烧结,其温度控制于1000-1080摄氏度范围内;以及冷却所述丝状炉料以形成铁铬铝合金丝,利用卷绕机构卷绕所述铁铬铝合金丝,其中所述第一份氧化铝粉末,所述第二份氧化铝粉末及所述第三份氧化铝粉末的质量均相异设置。2.根据权利要求1所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述卷绕机构包括定位座与卷绕组件,所述铁铬铝合金丝设置于所述定位座上,所述卷绕组件与所述定位座相互间隔设置,所述铁铬铝合金丝的端部缠绕于所述卷绕组件上。3.根据权利要求2所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,在所述第一次熔炼的步骤中,按质量分数计算,所述纯铁为60%-75%,所述金属铬为10%-25%,所述第一份氧化铝分配为5%-10%。4.根据权利要求3所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,在所述造渣作业中,所述氧化钙粉末及所述氟化钙粉末的质量之和为所述钢水的质量的3%。5.根据权利要求4所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述卷绕组件包括底座、卷绕筒与第一驱动件,所述底座与所述定位座相互间隔设置,所述卷绕筒转动地设置于所述底座上,所述第一驱动件安装于所述底座上并与所述卷绕筒转动连接。6.根据权利要求5所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述第一驱动件为气缸,所述底座为圆形板体状。7.根据权利要求6所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述恒温烧结的温度为1000摄氏度。8.根据权利要求7所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述恒温烧结的时间控制在30-40分钟内。9.根据权利要求8所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述卷绕筒的周面形成有卷绕面,所述卷绕面上凹设有螺旋状的卷绕槽。10.根据权利要求9所述的铁铬铝合金丝的制备方法,其特征在于,所述卷绕筒为金属圆筒,其内侧形成有接触层,所述接触层的厚度为3-5毫米。2CN110004375A说明书1/7页一种铁铬铝合金丝的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种铁铬铝合金丝的制备方法。[0003]背景技术[0004]铁铬铝合金具有电阻温度系数小,抗氧化性好,使用温度高的特点,广泛应用于电热合金领域。而为了提高铁铬铝合金在高温时的抗氧化性,一般会于铁铬铝合金中添加铝粉,然而铝粉的大量增加会降低铁铬铝合金丝的机械性能。[0005]发明内容[0006]基于此,有必要提供一种抗氧化性能较好且机械性能损失少的铁铬铝合金丝的制备方法。一种铁铬铝合金丝的制备方法,包括以下步骤:将纯铁、金属铬与第一份氧化铝粉末作为原料置入感应炉中进行第一次熔炼,所述第一次熔炼的温度控制在1750-2100摄氏度范围内,进而获得钢水;于所述钢水中添加氧化钙粉末与氟化钙粉末以进行造渣作业,再除去所述氧化钙粉末及所述氟化钙粉末;于所述钢水中添加第二份氧化铝粉末,并置于20