一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004274A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910402830.X(22)申请日2019.05.15(71)申请人埃斯科特钢有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山经济开发区天门大道中段1619号(72)发明人王刘涛陈辉李爽吴胜付方燕张永妍王强(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺(57)摘要本发明公开一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺，ML40Cr热轧线材的直径为18-25mm，该工艺的具体步骤为：将ML40Cr热轧线材在炉中加热到765±2℃保温，再降温到710±2℃保温，再次升温到765±2℃保温，最后对线材降温到室温的过程；本发明的连续球化退火工艺可以将线材的球化等级达到4级，并且不需要再次升温和降温，有效的缩短了工序所用时间，大幅降低达到同等球化级别的生产成本，提高企业效益。CN110004274ACN110004274A权利要求书1/1页1.一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺，其特征在于，该ML40Cr热轧线材球化退火工艺的具体过程如下：步骤一、将ML40Cr热轧线材在炉中加热到765±2℃，加热的时间为2.5-5小时，当温度达到765±2℃时，保温5小时；步骤二、对炉体进行降温，降温的时间为3小时，从765±2℃降温到710±2℃，氮气在降温开始前从球化退火保温装置的下端通过风机的风压传输到主气流道(9)中，主气流道(9)从上端将氮气输入到第一边气道(10)和第二边气道(11)中，氮气通过第一气阀(6)、第二气阀(7)和第三气阀(8)进入到外部循环管(5)中，外部循环管(5)将氮气回收到氮气箱中，当温度到达710±2℃时，对炉体保温4小时；步骤三、将炉体温度从710±2℃再次升温到765±2℃，升温的时间为0.5-1小时，温度升高到765±2℃时保温4小时；步骤四、完成步骤三后对炉体进行降温，降温的时间为2.5小时，球化退火保温装置的氮气传输方式同步骤二，当温度降到720±2℃时，保温3小时；步骤五、完成步骤四后进行5小时的降温，将温度降到650±2℃，当温度降到650±2℃时，对ML40Cr热轧线材更换冷却罩，持续降温到150±2℃时，将ML40Cr热轧线材移出退火炉，在空气中冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺,其特征在于，所述ML40Cr热轧线材的直径为18-25mm。3.根据权利要求1所述的一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺,其特征在于，步骤二的降温速度为18.3℃/小时，步骤四的降温速度为18℃/小时。4.根据权利要求1所述的一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺,其特征在于，所述球化退火保温装置中底部的风机功率为75KW。5.根据权利要求1所述的一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺,其特征在于，步骤二和步骤四中退火时氮气是流动的。6.根据权利要求1所述的一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺,其特征在于，所述退火保温装置采用氮气作为保护气体，氮气通过底座向上传输，退火箱上侧壁上螺旋设置有主气流道，退火箱侧边竖直方向上设置有波浪结构的第一边气流道和第二边气流道，主气流道在上端和第一边气流道、第二边气流道连通，退火箱通过第一定位柱和第二定位柱安装在底座上，第二定位柱上方设置有外部循环管，外部循环管通过第一气阀和退火箱上部连通，外部循环管下方通过单向阀连接在底座上的氮气存储箱中，退火箱的下方两侧分别设置有第二气阀和第三气阀，第二气阀和第三气阀通过管道连接在外部循环管上。2CN110004274A说明书1/4页一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及线材热处理技术领域，具体的是一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺。背景技术[0002]在特种钢材的制备过程中，在加工之前需要经过退火工序，使钢材的性能达到可加工的要求，如果不采取退火工序，钢材的加工难度较大，钢材加工的模具容易损毁，造成严重的材料的浪费。在大规格(通常指18-25mm)ML40Cr金属盘条，热轧线材直接采用球化退火(球化等级为3级及以下，此工艺的金相图如图3所示)、拉拔工艺，这种方式不能满足后续冷镦加工的要求，容易出现冷镦开裂现象，造成热轧线材的浪费和成品质量不佳的缺点；而采取球化退火、拉拔、球化退火、拉拔的工艺，这种二次回炉的退火加工方式能够使球化组织能达到球化4级及以上，但生产成本显著增加，生产周期加长，需要增加一次的升