铌及铌合金与不锈钢的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110052683A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910474303.X(22)申请日2019.05.31(71)申请人中国原子能科学研究院地址102413北京市房山区新镇三强路1号院(72)发明人鲁盛会郑建平王卫军陈博齐立君王振东(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人张成新(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/19(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K103/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称铌及铌合金与不锈钢的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在铌及铌合金的待焊接面上形成镍铬镀层；步骤2，将钎料置于铌及铌合金的镍铬镀层与不锈钢之间，组装得到待焊件；以及步骤3，将所述待焊件放入真空钎焊炉内进行焊接。CN110052683ACN110052683A权利要求书1/1页1.一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在铌及铌合金的待焊接面上形成镍铬镀层；步骤2，将钎料置于铌及铌合金的镍铬镀层与不锈钢之间，组装得到待焊件；以及步骤3，将所述待焊件放入真空钎焊炉内进行焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：控制所述镍铬镀层的厚度为0.5～20μm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：控制所述镍铬镀层中镍的含量为60～90wt％，铬的含量为10～40wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：采用物理气相沉积法或者化学电镀法形成所述镍铬镀层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铌及铌合金中铌的含量为30～100wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料或钯基钎料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述钎料包括AgCu钎料、CuPd钎料或AgCuPd钎料。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：将铌及铌合金、钎料以及不锈钢通过端面连接或套接的方式组装为待焊件。9.一种焊接件，包括铌及铌合金母材、不锈钢母材以及钎料，其特征在于，在所述铌及铌合金母材的焊接面上具有镍铬镀层。2CN110052683A说明书1/6页铌及铌合金与不锈钢的焊接方法技术领域[0001]本发明的实施例涉及焊接技术领域，特别涉及一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法。背景技术[0002]铌及铌合金具有机械性能优良、热中子截面小、化学性质稳定的优点，是一种密度相对较轻的难熔金属材料，铌及其合金广泛应用于核反应堆材料及相关零部件的研制。不锈钢材料价格低廉，机械性能和抗腐蚀性能较好。将铌及铌合金与不锈钢焊接组合成器件，既可降低成本，又可充分利用两种材料各自具有的优异性能。铌及铌合金与不锈钢的焊接广泛应用于核工业、航天航空、发电等领域。[0003]然而，铌及铌合金属于异种难熔金属，与不锈钢、常用钎料的性能存在较大差别，不锈钢和钎料的主要组成元素在铌合金中的溶解度小，当利用常用的铜基、银基、钯基钎料将这两类材料焊接时，焊缝内极易形成一系列低熔点金属间化合物，严重影响焊缝的结合强度和可靠性。[0004]因此，有必要研究一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法，以避免或显著减少在焊接过程中形成多种金属间化合物，从而保证焊接接头具有较好的机械性能和化学性能。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法，以解决上述技术问题中的至少一个方面。[0006]根据本发明的一个方面，提出一种铌及铌合金与不锈钢的焊接方法，包括以下步骤：步骤1，在铌及铌合金的待焊接面上形成镍铬镀层；步骤2，将钎料置于铌及铌合金的镍铬镀层与不锈钢之间，组装得到待焊件；以及步骤3，将所述待焊件放入真空钎焊炉内进行焊接。[0007]根据一些实施方式，所述步骤1包括：控制所述镍铬镀层的厚度为0.5～20μm。[0008]根据一些实施方式，所述步骤1包括：控制所述镍铬镀层中镍的含量为60～90wt％，铬的含量为10～40wt％。[0009]根据一些实施方式，所述步骤1包括：采用物理气相沉积法或者化学电镀法形成所述镍铬镀层。[0010]根据一些实施方式，所述铌及铌合金中铌的含量为30～100wt％。[0011]根据一些实施方式，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料或钯基钎料。[0012]根据一些实施方式，所述钎料包括AgCu钎料、CuPd钎料或AgCuPd钎料。[0013]根据一些实施方式，所述步骤2包括：将铌及铌合金、钎料以及不锈钢通过端面连接或套接的方式组装为待焊件。[