一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157900A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910443959.5(22)申请日2019.05.27(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人郭正启潘建朱德庆李启厚(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人魏娟(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)C21B11/10(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法(57)摘要本发明公开了一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其方法包括如下步骤：S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料，S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球，S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团，S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分，即获得高镍铁水和炉渣。通过制备出高强度、粒度均匀、质量优良的电炉炉料，高温炽热的预热球团热装直接进入电炉还原熔分，节约了重新加热至熔分温度所需的热量，从而降低了电炉电耗，同时获得高金属化率有球团。CN110157900ACN110157900A权利要求书1/1页1.一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于,包括以下步骤：S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料，S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球，S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团，S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分，即获得高镍铁水和炉渣。2.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S1中，将红土镍矿经干燥预处理至其含水量为13～15％。3.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S1中，将经干燥预处理后的红土镍矿，采用高压辊磨破碎获得红土镍矿粉料，所述高压辊磨过程中辊磨压力为300～500KN/m；步骤S1中，所述红土镍矿粉料中粒径<0.5mm，且所述红土镍矿粉料中粒径为-0.074mm的颗粒的质量占红土镍矿粉料总质量的85％及以上。4.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S2中，所述的熔剂为石灰石与白云石，所述混匀料中w(MgO)/w(SiO2)＝0.4～0.8，二元碱度为0.1～0.4；步骤S2中，红土镍矿粉料与熔剂在强力混合机中混匀，然后在圆盘造球机内进行造球获得生球，所述混匀时，搅拌转速为1200-1800rpm、搅拌时间60-90S。5.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S2中，造球时间为10～15min，造球水分16％～18％，所述生球的粒度为10～20mm。6.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S3中，生球在链箅机中，料层高度80-100mm。7.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S3中，干燥的温度为250～450℃，时间为4～8min。8.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S3中，所述预热焙烧的温度为850～1050℃，预热焙烧的时间为10～20min。9.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S4中，所述的还原剂为焦丁，所述的还原剂的粒度为5～20mm，其用量为预热球团质量的10～20％。10.根据权利要求1所述的一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法，其特征在于：步骤S4中，所述的电炉熔分的温度为1500℃～1600℃，熔分的时间为25～45min。2CN110157900A说明书1/9页一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位红土镍矿链箅机预热-电炉熔分生产高镍铁水的方法。背景技术[0002]80％的镍主要应用不锈钢产业，不锈钢行业是镍市场增长的主要动力，全球不锈钢生产规模快速增长，2018年，世界不锈钢产量高达5072万吨，同比增长5.5％。对镍原料的需求也随之大幅增加，据统计，2018年全球镍的表观消费量224.5万吨。[0003]世界50％以上的镍产量来源于硫化镍