超薄不锈钢带TA退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157891A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910491970.9(22)申请日2019.06.06(71)申请人山西太钢不锈钢精密带钢有限公司地址030032山西省太原市高新技术开发区中心北街2号(72)发明人王天翔李建民胡尚举武显斌王向宇刘建忠韩小泉肖飞张国星张艳霞(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称超薄不锈钢带TA退火工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄不锈钢带TA退火工艺，包括顺次进行的以下步骤：选料、表面清洗、连续退火、冷却和收取。其中，连续退火过程中，炉内速度控制在3～30m/min，钢带单位张力控制在85～150N/mm2，炉内保护气体为氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，氧含量控制在50ppm以下，加热温度为450～650℃，钢带的TV值为1.8～2.0。本发明的超薄不锈钢带TA退火工艺，在连续退火中对不锈钢带进行拉伸，通过对各过程工艺参数的精确控制，提高了钢板的硬度和弹性力，板面平直，钢带内应力均匀，分条加工或蚀刻后无明显的浪形，满足不同场景的使用需求。CN110157891ACN110157891A权利要求书1/1页1.一种超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，包括：1)选料：选取厚度0.03～0.3mm，宽度300～600m的不锈钢带原料；2)表面清洗：不锈钢带经清洗线开卷机开卷后进入脱脂清洗段，高压喷淋脱脂溶液，然后进入漂洗段进行漂洗，漂洗后进入烘干室进行烘干，烘干后的钢带在清洗线卷取机上完成收卷；3)连续退火：将清洗后的钢带通过钢卷小车和天车移至TA线开卷机进行开卷，开卷后的钢带经入口密封箱进入炉区，炉内速度控制在3～30m/min，钢带单位张力控制在85～150N/mm2，炉内保护气体为氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，氧含量控制在50ppm以下，加热温度为450～650℃，钢带的TV值为1.8～2.0；4)冷却：将钢带从炉区移至冷却段，冷却段包括急冷段和缓冷段，钢带顺次经过急冷段和缓冷段，在急冷段通过风机将冷却后的氢气吹到钢带表面，风机转速控制在2000r/min，在缓冷段进行自然冷却；5)收取：将钢带从出口密封箱引出，利用卷取机重新收卷。2.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述脱脂溶液为脱脂剂与水调配成的电导率为20ms/cm的脱脂溶液，脱脂清洗段的温度控制在75℃，以3.0～3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式将脱脂溶液喷射到钢带的上下表面。3.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中，漂洗段以3.0～3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式将去离子水喷射到钢带的上下表面，所述去离子水的电导率小于10us/cm，ph值为7～8.5。4.根据权利要求1或3所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述漂洗段包括漂洗一段和漂洗二段，带钢经过漂洗段时顺次进行一次漂洗和二次漂洗。5.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述烘干室通过循环风机吹加热气体的方式进行烘干，循环风机电机转速为1000～1500r/min，加热气体的温度为90℃。6.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中，TA线开卷机开卷后的钢带经入口活套进入炉前张力辊组进行升张力后进入入口密封箱。7.根据权利要求1或6所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述入口密封箱内的保护气体为氢气和氮气的混合气，氢气占比大于95％。8.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤5)中，带钢从出口密封箱引出后进入炉后张力辊组进行降张力后，经出口活套在卷取机上重新收卷。9.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述冷却段的保护气氛为氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，氧含量控制在50ppm以下。10.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，不锈钢带为304不锈钢材质。2CN110157891A说明书1/6页超薄不锈钢带TA退火工艺技术领域[0001]本发明涉及钢带热处理技术领域，尤其涉及一种超薄不锈钢带TA退火工艺。背景技术[0002]超薄不锈钢带目前已进入航空航天、医疗电子、计算机、通讯等领域，不锈钢的性能和外观也趋于多元化发展，在电脑硬盘悬架，板带弹簧，硬质金属等领域更需要经过硬化处理的不锈钢。[0003]现有技术一般通过冷轧提高不