一种超级双相钢生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218953A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910643421.9(22)申请日2019.07.17(71)申请人江阴市龙腾管件有限公司地址214000江苏省无锡市江阴市城东街道山观东盛路17号(72)发明人吴金龙杨涛(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超级双相钢生产工艺(57)摘要本发明公开了一种超级双相钢生产工艺，包括以下操作步骤：S1：将钢锭置于AOD炉中，以30～50℃/min的速度将炉内温度升至1780～1980℃，对钢锭进行熔炼；S2：热轧，将吹炼后的钢液经粗轧、精轧后，加热至700～800℃反复热轧5～8次，得合金钢板，备用；S3：热处理，将轧制后的合金钢板以5～10℃/秒的升温速度加热至820～840℃，保温处理300～500秒后，以3～5℃/秒的冷却速度冷却至620～680℃，保温处理100～120秒，之后采用风机强冷，冷却速度30～50℃/秒，直至冷却至380～420℃，于真空状态下保温30～60秒，取出后以大于60℃/秒的冷却速度冷却至常温，得超级双相钢。本发明生产的超级双相钢内部组织为铁素体和马氏体，双相钢的屈服强度和抗拉强度高。CN110218953ACN110218953A权利要求书1/1页1.一种超级双相钢生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：将钢锭置于AOD炉中，以30～50℃/min的速度将炉内温度升至1780～1980℃，对钢锭进行熔炼，熔炼过程中使用氮气对钢液进行吹炼；S2：热轧，将吹炼后的钢液经粗轧、精轧后，加热至700～800℃反复热轧5～8次，得合金钢板，备用；S3：热处理，将轧制后的合金钢板以5～10℃/秒的升温速度加热至820～840℃，保温处理300～500秒后，以3～5℃/秒的冷却速度冷却至620～680℃，保温处理100～120秒，之后采用风机强冷，冷却速度30～50℃/秒，直至冷却至380～420℃，于真空状态下保温30～60秒，取出后以大于60℃/秒的冷却速度冷却至常温，得超级双相钢。2.根据权利要求1所述的一种超级双相钢生产工艺，其特征在于：步骤S1中氮气鼓入速率为5m3/h，吹炼2小时。3.根据权利要求1所述的一种超级双相钢生产工艺，其特征在于：步骤S1中钢液中化学成分按重量百分数计为：C：0.03～0.05％，Si：0.1～0.2％，Mn：0.30～0.70％，Ni：0.04～0.06％，Ni：0.01～0.015％，P：≤0.01％，Cr：0.02～0.05％，Mo：0.02～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种超级双相钢生产工艺，其特征在于：步骤S2中每次热轧的压下率为20～30%，且最终轧制厚度为8～10mm。5.根据权利要求1所述的一种超级双相钢生产工艺，其特征在于：所述超级双相钢的微观组织为铁素体和马氏体，所述铁素体晶粒为3～6um，所述马氏体晶粒尺寸为5～9um，所述铁素体体积含量为35～60%，所述马氏体体积含量为40～65%。2CN110218953A说明书1/3页一种超级双相钢生产工艺技术领域[0001]本发明属于双相钢生产技术领域，具体涉及一种超级双相钢生产工艺。背景技术[0002]双相钢又称复相钢，由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。现有的双相钢在生产过程中，需要反复进行热处理，分别用于不同相组织成形，这种生产方式耗能大，耗时长，影响生产效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种超级双相钢生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超级双相钢生产工艺，包括以下操作步骤：S1：将钢锭置于AOD炉中，以30～50℃/min的速度将炉内温度升至1780～1980℃，对钢锭进行熔炼，熔炼过程中使用氮气对钢液进行吹炼；S2：热轧，将吹炼后的钢液经粗轧、精轧后，加热至700～800℃反复热轧5～8次，得合金钢板，备用；S3：热处理，将轧制后的合金钢板以5～10℃/秒的升温速度加热至820～840℃，保温处理300～500秒后，以3～5℃/秒的冷却速度冷却至620～680℃，保温处理100～120秒，之