一种半钢冶炼低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229944A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910469454.6C21C7/00(2006.01)(22)申请日2019.05.31(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520申请人承德钢铁集团有限公司(72)发明人何晴李一峰张东李彦军张兴隆(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种半钢冶炼低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法，具体方法为：向提钒半钢包内加入石灰，对石灰进行预熔，炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣化渣，加入石灰、白云石调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；吹炼6min以后，加入石灰、补热剂；终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。本发明将钢水终点磷控制在0.010%以下，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。CN110229944ACN110229944A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，向半钢包内加入石灰2～5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包液面上，对石灰进行预熔，半钢温度为1360～1420℃，半钢碳3.6～4.2%、S：0.01～0.08%、半钢磷≤0.18%；（2）炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣0～10㎏/t钢化渣，化渣后，加入石灰5～10㎏/t钢、白云石8～13㎏/t钢调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；（3）吹炼中期，吹炼6min以后，加入石灰5～10㎏/t钢、补热剂3～16㎏/t钢；（4）吹炼后期，压枪操作1～1.5min，终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中废钢为渣铁和纯废钢混合物，所述废钢加入量为100～160㎏/t钢，其中,渣铁30～50kg/t钢、纯废钢为70～110kg/t钢，由天车吊运加入转炉内；渣铁为转炉原渣，纯废钢为连铸坯头、轧钢尾料、外购废钢铁。3.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中吹炼前期操作为恒流量，变枪位操作，流量23000～24000m3/h、枪位1.3～1.7m，化渣在吹炼4min以内完成。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中包渣：FeO≥17%，为连铸钢包浇余经过破碎、筛分得到，粒度为15～35mm；白云石：MgO≥30%、CaO≥40%，粒度为15～35mm。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（3）中补热剂为碳化硅、焦丁。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（1）、（2）、（3）中石灰：MgO≥5%、CaO≥80%，粒度为15～35mm。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（3）中补热剂控制在吹炼8min之内加入完毕，当废钢加入量W为100㎏/t钢≤W≤120㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为3㎏/t钢≤R≤5㎏/t钢或焦丁加入量R为4㎏/t钢≤R≤8㎏/t钢；当废钢加入量W为120㎏/t钢＜W≤140㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为5㎏/t钢＜R≤7㎏/t钢或焦丁加入量R为8㎏/t钢＜R≤12㎏/t钢；当废钢加入量W为140㎏/t钢＜W≤160㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为7㎏/t钢＜R≤9㎏/t钢或焦丁加入量R为12㎏/t钢＜R≤16㎏/t钢。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（3）中吹炼中期与所述步骤（4）中吹炼后期，吹氧操作为变流量，变枪位操作，流量23000～26000m3/h、枪位1.1～1.2m。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述方法处理后终点钢水磷≤0.010%。2