一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423856A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910594720.8(22)申请日2019.07.03(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人亓伟伟常立忠孙建卫王海军李松周俐魏义胜何飞刘洪银赵圣功郝帅(74)专利代理机构江苏瑞途律师事务所32346代理人胡锋锋吴雪健(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，属于炼钢技术领域。本发明先对铁水的成份进行检测，并根据铁水中[Si]的含量，向铁水中加入添加剂，所述的添加剂包括石灰和污泥球；添加剂的加入量为M，M基于铁水成分定量调整转炉脱磷过程石灰、污泥球加入量的方法，配合合适的氧枪操作制度，从而使脱磷渣早化渣、化好渣，提升转炉脱磷效率。CN110423856ACN110423856A权利要求书1/2页1.一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：先对铁水的成份进行检测，并根据铁水中[Si]的含量，向铁水中加入添加剂，所述的添加剂包括石灰和污泥球；添加剂的加入量M如下：2.根据权利要求1所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：吹炼过程中吹炼的氧气压力逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：石灰的加入量M1如下：4.根据权利要求1所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：污泥球的加入量M2如下：5.根据权利要求1所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：石灰的加入制度为：石灰分两次加入至铁水中，其中第一次的加入量为2/3M1，等待2min中，将剩余1/3M1的石灰在5min内均匀加入。6.根据权利要求1所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：污泥球采用多批次加入，其中污泥球每批加入量为2.5～3.0kg/t钢。7.根据权利要求2所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：氧枪吹炼初期的吹炼压力为P初，且吹炼末期的吹炼压力为P末，P末＝0.55～0.66P初。2CN110423856A权利要求书2/2页8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：污泥球成份的质量百分比为Fe2O3：87.35％，CaO：4.13％，SiO2：3.18％，ZnO：1.13％，MgO：0.925％，MnO：0.835％，Al2O3：0.707％，Na2O：0.448％，K2O：0.316％，其余为不可避免的杂质。9.根据权利要求1～7任意一项所述的一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程中的总氧量为56.25～63.75m3/t钢。3CN110423856A说明书1/6页一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法。背景技术[0002]随着时代的不断发展，人们对于高品质纯净钢的要求也在不断提升，怎样才能够高效、快速、稳定地生产出高质量钢是目前冶金工作者共同关心的问题。磷作为大部分钢种中的有害元素，对于钢的品质会产生很大的影响。转炉以铁水和废钢为原料，以石灰、轻烧白云石等原辅料为造渣剂，向炉内吹氧进行冶炼。转炉冶炼的主要目的是脱磷、脱碳、升温。转炉过程的脱磷反应可以用式(1)表示，该反应是放热反应，低温有利于脱磷反应的正向进行。利用转炉吹炼初期的低温环境营造一定碱度的氧化性炉渣高效脱磷，然后倒炉去除大部分的富磷炉渣，降低整体系统的磷含量，有利于提高后期炉渣的脱磷能力并降低回磷的几率。[0003]2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P2O5)+[Fe]+Q(1)[0004]纵观国内外现有的炼钢工艺，大部分的脱磷工作都是在转炉内进行的。众多的生产企业也对此开展了深入研究，专利申请号：201310108250.2提出了一种利用半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢造渣方法，该方法认为通过调控污泥球，能尽快造好精炼能力强的渣，从而可以尽快造好精炼能力强的渣，来加快脱磷渣快速融化。该发明操作方便，成本低，脱磷效果好，此方法在一定程度上可以加速化渣，但没有考虑因铁水成分变化(尤其是[Si]含量变化)而引起的转炉热量变化，仍然凭借转炉操作工经验加入造渣剂量的方式。[0005]同时，小型转炉容量小、炉容比小；加之我国目前低磷铁矿少，进口矿石成本较高，采用高磷铁矿进行冶炼，则转炉冶炼过程铁水磷含量高，炉内磷负荷大，给脱磷带来难度；而入炉铁水温度