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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423962A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910808439.X(22)申请日2019.08.29(71)申请人南京年达炉业科技有限公司地址210059江苏省南京市栖霞区上坝镇镇东南路19号(72)发明人陶玮许志丹(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人涂春春(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/573(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称节能铝卷退火设备(57)摘要本发明公开一种节能铝卷退火设备,包括退火炉体和多个装料小车,在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道,退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道的下方都设置两排滚动轮,在每个物料通道内都放置有装料小车,装料小车底部支撑在滚动轮上,装料小车通过滚动轮在退火炉体内移动。本节能铝卷退火设备,充分结合退火工艺,利用退火后铝卷冷却降温带走的热量预热刚进炉的冷铝卷,节约了热能,降低了冷却降温时排出的废气温度,减少了排放。CN110423962ACN110423962A权利要求书1/2页1.一种节能铝卷退火设备,其特征在于,包括由于低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)构成的退火炉体,低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)贯通;在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道(16),低温换热段炉体(1)和高温换热段炉体(2)内的两个物料通道(16)相通,恒温保温段炉体(3)内的两个物料通道(16)隔断;退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道(16)的下方都设置两排滚动轮(13),在每个物料通道(16)内都放置有装料小车(12),装料小车(12)底部支撑在滚动轮(13)上,装料小车(12)通过滚动轮(13)在退火炉体内移动;定义两个物料通道(16)中用于给冷工件进料加热的为冷进料物料通道,另一物料通道(16)为热工件出料利用热工件余热给冷工件预热的热出料物料通道,装料小车(12)在冷进料物料通道上移动的方向与在热出料物料通道上移动的方向相反;退火炉体两端都设置有用于实现装料小车(12)在两个物料通道(16)之间转移的转运平车(15),在两个转运平车(15)上分别横跨架设有进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7),进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)都沿转运平车(15)长度方向往复滑动;在两个转运平车(15)上都设置用于将位于进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)上的装料小车(12)分别推入冷进料物料通道和热出料物料通道内的进料端推料机(6)和出料端推料机(9);在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第一风道(19),在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁的第一风道(19)上设置风孔;低温换热段炉体(1)上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机(10),热风循环风机(10)的出风口正对装料小车(12)上的热工件;在高温换热段炉体(2)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第二风道(20),第一风道(19)与第二风道(20)独立;在高温换热段炉体(2)的炉膛侧壁的第二风道(20)上设置风孔;高温换热段炉体(2)上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机(10),热风循环风机(10)的出风口正对装料小车(12)上的热工件;高温换热段炉体(2)上在位于冷进料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个烧嘴(11),烧嘴(11)的出风口正对位于高温换热段炉体(2)炉膛顶部的第二风道(20)。2.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备,其特征在于,在退火炉体底部开设两条供装料小车(12)移动的通道,通道两侧壁与装料小车(12)两侧之间设置密封机构。3.根据权利要求2所述的节能铝卷退火设备,其特征在于,密封机构包括在通道两侧壁上设置密封滑槽(17)和在装料小车(12)两侧设置的密封件(18),密封件(18)插入密封滑槽(17)并在密封滑槽(17)内滑动,在密封滑槽(17)内注入润滑油实现油密封。4.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备,其特征在于,恒温保温段炉体(3)的炉体两侧侧壁上都间隔设置多个烧嘴(11),烧嘴(11)的出风口指向装料小车(12)上工件的顶部。5.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备,其特征在于,恒温保温段炉体(3)的炉体顶部对应两个物料通道(16)分别设置热风循环风机(10)。6.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备,其特征在于,节能铝卷退火设备还包括进出料辊道组(4),进出料辊道组(4)设置在转运平车(15)的外侧且位于热出料物料通道的出2CN110423962A权利