一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423971A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910748949.2C23C2/02(2006.01)(22)申请日2019.08.14C23C2/26(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人王滕赵云龙柴立涛孙镕强刘劼李伟刚孙霖张百勇何峰(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C23C2/40(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：带钢开卷焊接后脱脂清洗，并经热水刷洗、挤干辊挤干和热风吹扫，得到洁净的带钢；洁净的带钢在充满还原气氛的退火炉内进行退火；将退火之后的带钢进行热浸镀，热浸镀保持上下气刀角度一致，均为负角度；将镀锌后的带钢再经风冷、水冷和挤干后，进行光整表面调质处理；将光整拉矫后的热镀锌钢板进行钝化处理；将钝化处理后的热镀锌钢板进行涂油或者不涂油防腐保护处理。通过对气刀参数、光整参数、钝化工艺等进行控制，生产出一种焊接性能和耐蚀性能均较优异的高耐蚀热浸镀锌钢板，所生产的差厚镀层产品焊接窗口宽，焊接性能优异。CN110423971ACN110423971A权利要求书1/1页1.一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)带钢开卷焊接后脱脂清洗，并经热水刷洗、挤干辊挤干和热风吹扫，得到洁净的带钢；(2)洁净的带钢在充满还原气氛的退火炉内进行退火；(3)将退火之后的带钢进行热浸镀，热浸镀保持上下气刀角度一致，均为负角度；(4)将镀锌后的带钢再经风冷、水冷和挤干后，进行光整表面调质处理；(5)将光整拉矫后的热镀锌钢板进行钝化处理；(6)将钝化处理后的热镀锌钢板进行涂油或者不涂油防腐保护处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃，电导率50ms-100ms；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃，电导率50ms-100ms。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述还原气氛为按体积百分含量为：H2：5％～10％，余量为N2；炉内露点温度控制在-20℃～-50℃，退火均热温度控制在720℃～820℃，退火速度为70-130mpm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，上下气刀与水平面角度均为-1°～-2°；上、下表面气刀高度为250-460mm，上、下表面气刀距带钢距离8-20mm；气刀喷吹压力80-500mbar。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述光整的轧制力为2690～2950N；光整机入口、出口张力分别为42～44KN、47～49KN。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，控制热浸镀锌钢板上、下表面的钝化膜重量范围均为：铬酸钝化膜单面膜重30-60mg/m2、或无铬钝化膜焊接面钝化膜重范围为0.4-0.8g/m2，非焊接面钝化膜重范围为1.0-1.4g/m2。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，热镀锌钢板表面的涂油量为0-0.4g/m2。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热浸镀锌钢板的基板成分包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.20％；Si：≤0.60％；Mn≤1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Als≥0.015％；N：≤0.0050％；Ti：≤0.10％；Nb：≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热浸镀锌钢板的上下表面镀层的总重量为60-300g/m2，上下表面的镀层为差厚镀层，上、下表面镀层的差额比最大为1:3。10.根据权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板。2CN110423971A说明书1/6页一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于热浸镀锌钢板生产及加工技术领域，具体涉及一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法。背景技术[0002]由于电阻点焊生产效率高、易于实现自动化，在家电生产中成为最重要的一种焊接方法。传统的普通低碳冷轧钢板，具有良好的点焊焊接性能，点焊质量问