大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法.pdf
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大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法.pdf
一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理;所述热处理工序采用正火+回火处理工艺;所述正火温度为950±10℃,升温时间为4.5~5h,保温时间为0.8~1min/mm,炉冷至910±10℃,保温时间为1.2~1.5min/mm,正火后水冷6~8min,钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密,钢板表面光滑,无凹陷,力学性能良好,可用于制造高压
一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法.pdf
本发明公开了一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法,采用淬火+回火的调质工艺生产,淬火加热在车底式炉中进行,淬火工艺:保温温度为870~930℃,保温时间为2.5~4.0min/mm,钢板出炉入大型水槽进行水冷,在水槽中停留90~120min,冷却至常温;回火工艺:回火保温温度为560~610℃,保温时间为1.2~2.0min/mm,出炉后置于专用的冷却台架上,空冷至常温。本发明可以热处理钢板的最大厚度达140mm、最大宽度达3880mm,韧性优良,‑20℃横向冲击功达到180J以上,满足了水
大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法.pdf
本发明公开了一种大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法,其特征在于:其包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C0.14%~0.18%、Si0.20%~0.50%、Mn0.95%~1.25%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni0.80%~1.15%、Cr0.40%~0.60%、Mo0.40%~0.60%、Nb0.020%~0.050%、Ti0.010%~0.030%、TAl0.020%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。本方
一种大厚度汽包钢板的生产方法.pdf
一种大厚度汽包钢板的生产方法,工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18,Si=0.20~0.25,Mn=1.40~1.45,P≤0.015,S≤0.003,Nb=0.014~0.019,Ti=0.012~0.018,Al=0.020~0.045,Cr=0.15~0.20,Mo=0.50~0.55,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温
一种大厚度Z向钢板的生产方法.pdf
本发明公开了一种大厚度Z向钢板的生产方法,其步骤如下:将钢水先经电炉冶炼,LF精炼炉精炼,再真空脱气炉真空处理;冶炼后的钢水进行浇铸;采用电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理;对扩氢后的钢板进行超声波探伤;对探伤后的钢板进行正火,得成品厚钢板。本发明具有以下优点:1)钢板强韧性匹配良好,屈服强度:334~380MPa,抗拉强度:508~555MPa,厚度1/2处-20℃冲击功≥100J,延伸率≥23%;2)抗层状撕裂性能好,厚度1/4处和中心处ψZ≥35%;3)钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.0