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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110499458A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910764994.7C22C38/12(2006.01)(22)申请日2019.08.19C21D8/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C33/04(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人邹俊刘彦强秦红新乔蕾曾小峰姚远方(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法(57)摘要一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理;所述热处理工序采用正火+回火处理工艺;所述正火温度为950±10℃,升温时间为4.5~5h,保温时间为0.8~1min/mm,炉冷至910±10℃,保温时间为1.2~1.5min/mm,正火后水冷6~8min,钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密,钢板表面光滑,无凹陷,力学性能良好,可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。CN110499458ACN110499458A权利要求书1/1页1.大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于:所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序;所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理;所述热处理工序采用正火+回火处理工艺;所述正火温度为950±10℃,升温时间为4.5~5h,保温时间为0.8~1min/mm,炉冷至910±10℃,保温时间为1.2~1.5min/mm,正火后水冷6~8min,钢板返红温度≤600℃。2.根据权利要求1所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序喂Al线300~500m/炉,大包温度≥1600℃时吊包VD炉真空处理,真空前加入SiCa块95~100kg/炉,真空度0.45~0.5乇,真空保持时间≥25min。3.根据权利要求2所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述浇铸工序,浇铸温度为1545~1555℃。4.根据权利要求3所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,装钢前晾炉时间≥30min,焖钢1~1.5h;采用低速烧钢,1000℃以下升温速度≤120℃/h,最高加热温度1260℃;出钢前降温10~20℃,确保钢锭温度均匀。5.根据权利要求4所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用II型控轧工艺;钢锭充分奥氏体化后出炉轧制,经高压水表面除鳞后粗轧,粗轧开轧温度1050±50℃,前三道次压下量≥30%,晾钢过程采用中间水冷却技术;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段,开轧温度≤950℃,终轧温度≤920℃。6.根据权利要求4所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述水冷工序,采用ACC快速冷却装置进行在线冷却,返红温度为700~750℃,钢板下线后堆垛缓冷≥24h。7.根据权利要求4所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述回火处理工序,回火温度680~685℃,升温时间为10±0.5h,650℃算保温,保温时间为3.3~3.5min/mm。8.根据权利要求1-7任一项所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,钢板热处理后,检验性能合格后进行抛丸或者扒皮处理,保证钢板表面平直光滑无铁皮。9.根据权利要求8所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述钢板的厚度为120~150mm,宽度为3500~4000mm。10.根据权利要求8所述的大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,其特征在于,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.10~0.14%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.30~1.45%,P≤0.018%,S≤0.005%,Al:0.015~0.035%,Nb:0.01~0.10%,V≤0.005%,Ni:0.80~1.00%,其余为Fe及不可避免的杂质。2CN110499458A说明书1/11页大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种大厚度超宽DIWA353钢