一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110565012A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910652931.2B22D11/18(2006.01)(22)申请日2019.07.19B22D11/115(2006.01)B22D11/111(2006.01)(71)申请人浙江青山钢铁有限公司地址323900浙江省丽水市青田县温溪镇小峙工业区(72)发明人杨连金林平洪育建罗斌李秋储云星(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人施王蓉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法(57)摘要本发明公开了一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，步骤如下：原料经电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼、VD炉精炼后经方坯连铸机加工成180*180mm连铸方坯；连铸拉速为0.8～1.4m/min，过热度15～50℃；结晶器电磁搅拌强度500～550A，结晶器电磁搅拌频率为±3.0mm，结晶器冷却水量95～105m3/h，结晶器振动频率为150～170HZ，振幅为±2.0mm；保护渣采用高熔速保护渣；连铸采用整体式浸入式水口，浸入式水口采用氩封操作；足辊水流量控制在4.0±0.5m3/h，二冷段水流量控制在4.0±0.5m3/h；连铸坯下线后立即入水，入水温度≥650℃，出水温度≤100℃。本发明使用高铬铁素体连铸坯一火轧制成材，可以减少锻造或轧制开坯工序，大大降低了生产周期和生产成本，成本吨钢节约制造费用10％以上。CN110565012ACN110565012A权利要求书1/1页1.一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：原料经电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼、VD炉精炼后经方坯连铸机加工成180*180mm连铸方坯；连铸拉速为0.8～1.4m/min，过热度15～50℃；结晶器电磁搅拌强度500～550A，结晶器电磁搅拌频率为±3.0mm，结晶器冷却水量95～105m3/h，结晶器振动频率为150～170HZ，振幅为±2.0mm；保护渣采用高熔速保护渣；通过钢水冶炼后高铬铁素体不锈钢的成分质量百分比含量为：C:0.05～0.10、N：0.01～0.05、Si：0.20～0.10、Mn≤1.00、P≤0.020、S≤0.003、Cr：28.00～32.00、Ni：0.50～0.10、Nb：0.50～1.00，其余为Fe和不可避免的杂质；连铸采用整体式浸入式水口，浸入式水口采用氩封操作；足辊水流量控制在4.0±0.5m3/h，二冷段水流量控制在4.0±0.5m3/h；连铸坯下线后立即入水，入水温度≥650℃，出水温度≤100℃。2.根据权利要求1所述超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，电弧炉根据目标成分要求配入相应的返回料及合金进行钢水初炼，粗炼过程中进行脱磷处理，电炉钢水不下渣兑入AOD炉进行脱碳、脱硫、脱氧操作，AOD带渣出钢到LF炉后进行调渣、去除夹杂、成分和温度调整，调整后进入VD炉进行抽真空脱气，VD炉出后在方坯连铸机进行连铸。3.根据权利要求1所述超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，过热度在15～50℃范围时，每降低10℃过热度，连铸坯拉速提高0.1m/min。4.根据权利要求1所述超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，氩气每分钟流量≥10m3/min。5.根据权利要求1所述超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，保护渣熔速在1350℃时≤41S，保护渣碱度0.50～0.80，熔点1150～1180℃，1250℃粘度5.0-6.0Pa.S。6.根据权利要求1所述超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，大包钢水流入中包后加入无碳保护渣一定量，同时加入碳化稻壳一定量。2CN110565012A说明书1/3页一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法技术领域[0001]本发明公开了一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，涉及冶金行业的钢铁连铸技术领域。背景技术[0002]超高铬铁素体不锈钢由于提高了铬含量，有良好的耐氧化性，在需要反复加热、冷却的场合，从热膨胀系数和氧化皮方面来看，是耐氧化性能最好的钢，在还原性的含S的大气中，也可以在最高温度下使用。[0003]超高铬铁素体由于铬高的原因，具有非常好的耐腐蚀性能，如：在含有氯化物的环境中有良好的耐孔蚀，耐缝隙腐蚀性；良好的耐氯化物应力腐蚀性；良好的耐晶界腐蚀性；焊接后有良好的韧性和延展性。[0004]超高铁素体不锈钢由于其热膨胀系数与玻璃膨胀系数非常接近，广泛应用