含硫含铝钢及其冶炼方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110616294A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911049082.8C21C7/00(2006.01)(22)申请日2019.10.30C21C5/28(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司C22C38/06(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝C22C38/60(2006.01)(72)发明人余大华张波张志明曾令宇余衍丰刘志明万翔龙鹄刘成斌胡现锋刘志龙赵科覃小锋黄继利徐忠刘年富吴学兴刘金源黎莉余雷(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人刘桐亚(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称含硫含铝钢及其冶炼方法和应用(57)摘要本申请涉及一种含硫含铝钢及其冶炼方法和应用，属于精炼技术领域。一种含硫含铝钢的冶炼方法，包括：对转炉冶炼过程的钢水进行脱氧合金化和一次造渣处理，其中，转炉冶炼前不进行铁水脱硫预处理。精炼过程中对经过一次造渣的钢水进行二次造渣处理和脱氧，出站前对钢水进行增硫处理，其中，转炉至精炼过程中不加入萤石。在真空处理过程中加入金属铝以调节铝含量。真空处理结束后加入金属钙以调节钙含量。该冶炼方法可以显著降低萤石对夹杂物的影响，可以显著减少在LF炉中调整铝含量导致的氧化铝等杂质的生成及结瘤的增加，可以显著减少钙在精炼及真空处理过程中生成钙铝酸盐等复合夹杂物，以降低夹杂物的生成，较大程度提高浇铸后钢的质量。CN110616294ACN110616294A权利要求书1/1页1.一种含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼及出钢：对转炉冶炼过程的钢水进行脱氧合金化和一次造渣处理，其中，转炉冶炼前不进行铁水脱硫预处理；LF炉精炼：精炼过程中对经过一次造渣的钢水进行二次造渣处理和脱氧，出站前对钢水进行增硫处理，其中，转炉至精炼过程中不加入萤石；RH炉真空处理：在真空处理过程中加入金属铝以调节铝含量；真空处理结束后加入金属钙以调节钙含量，再进行软吹处理。2.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，在真空处理3min后，加入所述金属铝至钢水中铝含量达内控范围上限±0.005％。3.根据权利要求1或2所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述RH炉真空处理的真空度小于0.266KPa，真空处理时间为28min-33min。4.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，真空处理结束后，所述金属钙的加入量为0.01kg/t-0.015kg/t。5.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱氧合金化的步骤包括：向转炉冶炼过程的钢水中加入铝铁，再加入合金元素调整钢水成分，使所述钢水中碳含量为内控下限-0.02％至内控下限；可选的，所述铝铁的加量为1.5kg/t-2.5kg/t。6.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，精炼过程中的脱氧处理的步骤包括：向所述经过一次造渣的钢水中加入碳化硅和金属铝进行渣面脱氧，再加入金属铝进行深脱氧，然后调控所述钢水中的铝含量至0.010％-0.030％；可选的，所述碳化硅的加入量为0.8kg/t-1.0kg/t，渣面脱氧过程中的金属铝的加入量为0.4kg/t-0.8kg/t，深脱氧过程中的金属铝的加入量为0.1kg/t-0.25kg/t。7.根据权利要求6所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，精炼过程采用底吹氩气，其中，造渣脱氧过程中的氩气流量为30Nm3/h-60Nm3/h，调控铝含量过程后的氩气流量为10Nm3/h-20Nm3/h。8.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述增硫处理的步骤包括：在出站前向所述钢水中加入硫铁，使所述钢水中的硫含量达到目标值±0.003％；可选的，增硫处理过程中采用底吹氩气，氩气流量为1Nm3/h-5Nm3/h。9.一种含硫含铝钢，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的含硫含铝钢的冶炼方法制得，按质量百分比计，所述含硫含铝钢包括：Als:0.010％-0.030％，S:0.010％-0.050％。10.如权利要求9所述的含硫含铝钢在制造汽车曲轴、发动机及变速箱的关键零部件的应用。2CN110616294A说明书1/8页含硫含铝钢及其冶炼方法和应用技术领域[0001]本申请涉及精炼技术领域，且特别涉及一种含硫含铝钢及其冶炼方法和应用，尤其涉及一种不添加萤石的含硫含铝钢及其冶炼方法和应用。背景技术[0002]冶炼含硫含铝钢中，冶炼工艺是保证钢水在浇铸过程塞棒曲线平稳的关键。若冶炼工艺不合理，在