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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110628976A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910992041.6C23C4/129(2016.01)(22)申请日2019.10.18(71)申请人西安鑫精合智能制造有限公司地址710119陕西省西安市高新区细柳街办毕原二路176号军民融合园B3栋南10102(72)发明人熊嘉锋郑云星曹通(74)专利代理机构北京知迪知识产权代理有限公司11628代理人王胜利(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C23C4/08(2016.01)C23C4/11(2016.01)C23C4/134(2016.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种防护涂层、高炉风口小套及防护涂层的喷涂方法(57)摘要本发明涉及表面处理工程技术领域,公开了一种防护涂层,包括打底层、过渡层和表面层,打底层的成分为镍基合金;表面层的成分包括氧化钇稳定氧化锆陶瓷;过渡层的成分,按过渡层的重量百分比计,包括20~80wt%的打底层的成分和20~80wt%的表面层的成分,还公开了上述防护涂层的喷涂方法和一种高炉风口小套,可以防止防护涂层容易开裂剥落的问题。CN110628976ACN110628976A权利要求书1/1页1.一种防护涂层,其特征在于,包括打底层、过渡层和表面层,所述打底层的成分为镍基合金;所述表面层的成分包括氧化钇稳定氧化锆陶瓷;所述过渡层的成分,按所述过渡层的重量百分比计,包括20~80wt%的所述打底层的成分和20~80wt%的所述表面层的成分。2.根据权利要求1所述的防护涂层,其特征在于,所述表面层的成分还包括纳米级的钛碳化硅,按所述表面层的重量百分比计,所述钛碳化硅占所述表面层的成分总重量的5~20wt%,所述氧化钇稳定氧化锆陶瓷占所述表面层的成分总重量的80~95wt%。3.根据权利要求2所述的防护涂层,其特征在于,按所述表面层的重量百分比计,所述钛碳化硅占所述表面层的成分总重量的10wt%,所述氧化钇稳定氧化锆陶瓷占所述表面层的成分总重量的90wt%。4.根据权利要求1-3任一项所述的防护涂层,其特征在于,所述过渡层包括若干分层;越靠近所述打底层,所述分层的成分中所述打底层的成分占比越高;越靠近所述表面层,所述分层的成分中所述表面层的成分占比越高。5.根据权利要求4所述的防护涂层,其特征在于,所述过渡层包括四层分层。6.根据权利要求1所述的防护涂层,其特征在于,所述镍基合金为镍铝合金、镍铬铝合金或镍铬铝钇合金中的任意一种。7.根据权利要求1所述的防护涂层,其特征在于,所述打底层的厚度为0.05~0.1mm,所述表面层的厚度为0.3~1mm。8.根据权利要求1所述的防护涂层,其特征在于,所述过渡层的厚度为0.2~0.6mm。9.一种高炉风口小套,其特征在于,包括高炉风口小套本体,以及权利要求1~8任一项所述的防护涂层,所述防护涂层涂覆在所述高炉风口小套本体上。10.一种权利要求1~8任一项所述的防护涂层的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:采用超音速火焰喷涂工艺在待喷涂工件上喷涂形成一定厚度的打底层;采用大气等离子喷涂工艺在所述打底层上喷涂形成一定厚度的过渡层;采用大气等离子喷涂工艺在所述过渡层上喷涂形成一定厚度的表面层。2CN110628976A说明书1/7页一种防护涂层、高炉风口小套及防护涂层的喷涂方法技术领域[0001]本发明涉及表面处理工程技术领域,具体涉及一种防护涂层、高炉风口小套及防护涂层的喷涂方法。背景技术[0002]在冶炼等行业中,工件常会处于高温、金属侵蚀等恶劣工况,会严重损害工件,影响生产。因此,在工件表面喷涂耐磨耐蚀耐热的防护涂层成为必须的防护手段。[0003]采用陶瓷涂层作为防护涂层的表面层时,其耐磨、耐蚀、耐高温的防护性能好,但表面层与合金的打底层膨胀系数差异较大,在服役过程中容易造成防护涂层开裂剥落等问题,进而会缩短使用寿命短。发明内容[0004]为了解决现有技术中防护涂层容易开裂剥落的问题,提供一种防护涂层、高炉风口小套及防护涂层的喷涂方法。[0005]本发明提供一种防护涂层,包括打底层、过渡层和表面层,所述打底层的成分为镍基合金;所述表面层的成分包括氧化钇稳定氧化锆(YSZ)陶瓷;所述过渡层的成分,按所述过渡层的重量百分比计,包括20~80wt%的所述打底层的成分和20~80wt%的所述表面层的成分。[0006]采用上述技术方案,利用过渡层来缓解打底层和表面层的热膨胀系数的差异,过渡层中既含有打底层的成分,又含有表面层的成分,通过成分逐渐过渡的手段,实现打底层到表面层热胀系数的逐渐过渡,提高涂层抗热震能力,降低表面层(陶瓷涂层)开裂剥落的概率,延长防护涂层使用寿命。此