一种低氧含硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669895A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910950593.0C21C7/10(2006.01)(22)申请日2019.10.08(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人刘勇杨立永谷志敏陈良勇刘峰李荣祥郑朝辉王翠亮高鹏李凯马玉强郝彦英(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低氧含硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低氧含硫钢的冶炼方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理工序，（1）转炉冶炼工序：出钢合金化时采用钛铁进行脱氧，出钢中加入石灰和预熔精炼渣，所述预熔精炼渣的渣系为：二元碱度R2=5～10，SiO25%～10%，Al2O330%～35%，TiO23%～7%；（2）LF精炼工序：使用高品位碳化硅进行扩散脱氧；（3）VD真空处理工序：VD软吹20min后至吊包前5min一次喂入硫包芯线。本方法通过优化脱氧工艺、造渣工艺，选择合适的精炼渣系，避免了钢水高熔点物质粘附水口造成堵塞，实现了钢水连浇的能力；同时降低了钢中氧含量，提高了材料疲劳寿命；通过调整喂线时间，保证了钢中硫含量一次命中率达100%；利用钢中残余Ti含量降低钢中非金属夹杂物A细级别，提高了钢材质量。CN110669895ACN110669895A权利要求书1/1页1.一种低氧含硫钢的冶炼方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理工序，其特征在于：（1）转炉冶炼工序：出钢合金化时采用钛铁进行脱氧，出钢中加入白灰和预熔精炼渣，所述预熔精炼渣的渣系为：二元碱度R2=5～10，SiO25%～10%、Al2O330%～35%、TiO23%～7%；（2）LF精炼工序：使用高品位碳化硅进行扩散脱氧；（3）VD真空处理工序：VD软吹20min后至吊包前5min一次喂入硫包芯线。2.根据权利要求1所述的一种低氧含硫钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中，钛铁加入量1.5～2.5kg/吨钢，白灰加入量2～3kg/吨钢，预熔精炼渣加入量8～12kg/吨钢。3.根据权利要求1或2所述的一种低氧含硫钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中，碳化硅加入量为2.5～4kg/吨钢。2CN110669895A说明书1/6页一种低氧含硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种低氧含硫钢的冶炼方法。背景技术[0002]随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车用钢高速增长，同时对汽车用钢的钢材性能提出了更高的要求，一些高品质非调制钢、齿轮钢为了提高切削加工效率、节省刀具和工件表面光洁度的提高，要求在钢中添加适量的硫元素，为保证钢材的易切削性能，钢中硫质量分数控制在≥0.020%，通过控制钢中铝含量0.020～0.055%来控制钢材晶粒度，同时铝元素为强脱氧剂能够降低钢材氧含量，提高其疲劳寿命。[0003]目前连铸生产低氧含硫钢具有以下难点：1）强化脱氧产物Al2O3的吸收应采用高R2/Al2O3的精炼渣系，提高炉渣对Al2O3的吸附能力，但随着渣中R2/Al2O3的提高，促进了钢中[S]与渣中过剩（CaO）的反应，生成CaS和Al2O3高熔点物质，易造连铸机水口堵塞，在热力学上存在矛盾，较难协调控制。反应式为：3[S]+3(CaO)+2[Al]=3(CaS)+(Al2O3)。2）钢水硫含量波动较大，命中率较低，影响生产节奏和工作环境。3）低氧含硫钢中A类长条状硫化物夹杂容易超标，导致钢材机械力学性能，特别是横向性能有所下降。正是因为这些难点，国内同行企业在先期进行的相关研发中均进展不大，难于实现工业化规模的经济生产。[0004]现有低氧含硫钢生产工艺为：1）炉前出钢采用铝铁脱氧；2）精炼渣系：二元碱度R2≤5，SiO210～15%、Al2O325～30%；3）增硫工艺：VD高真空后喂入铝线、钙线、硫包芯线或简称硫线。目前大多数钢企为了保证钢中硫的收得率和一定得可浇性，均采用低碱度渣系冶炼此类钢，钢中硫含量的控制采用一步法不脱硫和两步法先脱硫后增硫工艺。现有工艺存在下述问题：1）钢水可浇性差：连浇炉数≤6炉；2）钢种氧含量偏高为0.0008～0.0015%；3）钢中硫含量波动大，稳定性差；4）钢中非金属夹杂物A细易超标，A细≥2.5级。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种低氧含硫钢的冶炼方法，以提高钢的可浇性，同时降低钢中氧含量和非金属夹杂物A细的级别。[0006]为解决上述技术问题，