一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110698221A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910799754.0C04B33/04(2006.01)(22)申请日2019.08.28(71)申请人山东潍耐节能材料有限公司地址261200山东省潍坊市坊子区潍州南路10439号(72)发明人孙伟丁娟刘成辉孙日先(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法(57)摘要本发明提出了一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，包括：S1：按重量份数计，将水150～190份、漂珠1100～1700份、钢渣240～350份、粘土350～640份、氧化铝粉30～75份、废铁粉50～100份、粉煤灰320～430份、水泥45～65份、混合并照配比加入搅拌机中进行机械搅拌20～35min得到混合料；S2：向S1中得到的混合料中加入粘结剂6.5～14份、减水剂2.1～8.0份，搅拌机进行机械搅拌8～15min，搅拌均匀后得到混合物泥料；S3：将S2中得到的混合物泥料取出并对混合物泥料进行2～3min加压，并将加压完成后的混合物泥料进行均匀切割，得到砖坯；S4：将S3中得到的砖坯进行晾晒；S5：将S4中晾干的砖坯放入到砖窑中进行烧制，借此，本发明的漂珠砖具有耐压强度高、制备简单的优点。CN110698221ACN110698221A权利要求书1/1页1.一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，包括：S1：按重量份数计，将水150～190份、漂珠1100～1700份、钢渣240～350份、粘土350～640份、氧化铝粉30～75份、废铁粉50～100份、粉煤灰320～430份、水泥45～65份、混合并照配比加入搅拌机中进行机械搅拌20～35min得到混合料；S2：向S1中得到的混合料中加入粘结剂6.5～14份、减水剂2.1～8.0份，搅拌机进行机械搅拌8～15min，搅拌均匀后得到混合物泥料；S3：将S2中得到的混合物泥料取出并对混合物泥料进行2～3min加压，并将加压完成后的混合物泥料进行均匀切割，得到砖坯；S4：将S3中得到的砖坯进行晾晒28～34h得到干燥的砖坯；S5：将S4中晾干的砖坯放入到砖窑中进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述钢渣的成分为：SiO214～20％，CaO40～50％，TFe13～20％，Al2O33～8％，MgO5～10％。3.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的主要成分为：SiO230～65％，CaO5～12％，Fe2O31.5～6.7％，Al2O326～40％。4.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述钢渣粒径小于2.75mm。5.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述钢渣和粉煤灰掺配质量比例为1:3～5。6.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述减水剂为脂肪酸系高效减水剂、萘磺酸盐减水剂或聚羧酸系高效减水剂。7.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述废铁粉的细度为50μm以下。8.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述水泥和粉煤灰的掺配质量比例为1:0.2～0.4。9.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述烧制的温度在1200℃～1350℃之间。10.根据权利要求1所述的一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。2CN110698221A说明书1/5页一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法技术领域[0001]本发明属于漂珠转制备技术领域，特别涉及一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法。背景技术[0002]目前，焦炉为一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。焦炉炉底砌筑在混凝土基础上，焦炉整体部分砌筑在焦炉炉底上方