齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699633A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911182995.7(22)申请日2019.11.27(71)申请人特诺恩技术（天津）有限公司地址300192天津市滨海新区高新区华苑产业区物华道2号海泰火炬创业园B座644室(72)发明人丁世军韩江孝温祖元(74)专利代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司12226代理人陈雅洁(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C21D1/63(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法(57)摘要本发明提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。CN110699633ACN110699633A权利要求书1/2页1.齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A，装料：外环装出料机(1)将热处理工件齿轮(2)输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，内环料盘转移机将热处理工件齿轮(2)输送到进出料工位(15)上；步骤B，渗碳热处理：热处理工件齿轮(2)随着环形转底炉(10)的炉底(19)，按节拍时间在炉内从加热区第一个工位(17)开始转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位(20)；步骤C，淬火：热处理工件齿轮(2)从再加热区的最后一个工位(20)转移到进出料工位(15)，内环料盘转移机将热处理工件齿轮(2)输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，淬火槽(4)内的升降机(8)将热处理工件齿轮(2)从淬火等待工位(7)下降到淬火液下的淬火工位(22)，进行淬火，淬火完成后，升降机(8)提升带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)回到淬火等待工位(7)；步骤D，出料：外环装出料机将热处理工件齿轮(2)从淬火等待工位(7)退到淬火槽门(5)外，输送到下一个工序。2.根据权利要求1所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤A中，装料；外环装出料机(1)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)输送到淬火槽(4)的外面，并提升到装料高度，准备进环形转底炉10；然后淬火槽门(5)提升打开，外环装出料机的机械臂叉手(6)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘3输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，即淬火槽(4)内的升降机(8)的垫铁(9)上；外环装出料机的机械臂叉手(6)从淬火槽(4)退出，淬火槽门(5)下降关闭；然后，环形转底炉(10)与淬火槽(4)之间的中间门(11)提升打开，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)从通道段(14)前进，越过环形转底炉(10)的进出料工位(15)，到达淬火槽的淬火等待工位(7)，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)托离升降机(8)的垫铁(9)，并退回到环形转底炉的进出料工位(15)，将装有齿轮(2)的料盘(3)轻轻放到环形转底炉(10)的炉底垫块(16)上，中间门(11)下降关闭，同时内环料盘转移机的机械臂叉手(13)继续退回到通道段(14)等待，到此，完成装料过程。3.根据权利要求2所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤B中，首先，环形转底炉(10)内的进出料工位(15)与加热区第一个工位(17)之间的第一炉内中间门(18)提升打开，环形转底炉(10)的炉底(19)转动一个角度，将进出料工位(15)的带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)转移到加热区第一个工位(17)，进出料工位(15)与加热区第一个工位(17)之间的第一炉内中间门(18)下降关闭；热处理工件齿轮(2)在料盘(3)上随着环形转底炉(10)的炉底(19)，按节拍时间在炉内转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位(20)，到此，渗碳热处理过程结束。4.根据权利要求1所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤C中，首先，环形转底炉(1