一种铜线的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110729084A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910943233.8(22)申请日2019.09.30(71)申请人上海强安线缆材料有限公司地址200120上海市浦东新区新场镇坦直工业园区(坦北村一组)(72)发明人沈先伟(51)Int.Cl.H01B13/22(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B13/30(2006.01)C23F11/14(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铜线的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铜线的加工工艺，涉及铜线生产加工技术领域，解决了因铜线在加工过程中，其表面容易被氧化，而导致其整体品质降低的问题。一种铜线的加工工艺，其包括以下步骤：步骤一，拉直矫正；步骤二，拉伸；步骤三，退火处理；步骤四，水冷擦干；步骤五，镀锡烘干。本发明中铜线的加工工艺，通过在退火炉中充入氮气进行保护，使铜丝不易被氧化，且将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，并用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液，使镀锡后得到成品铜丝的表面无氧化层，并具有较高的品质。CN110729084ACN110729084A权利要求书1/1页1.一种铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，拉直矫正，将铜线原料经中拉机进行矫正，使铜线原料光滑无弯折；步骤二，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，得到铜丝；步骤三，退火处理，将退火炉升温至230-260℃，抽真空，通入氮气，然后铜丝送入退火炉中进行退火处理；步骤四，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液；步骤五，镀锡烘干，将除抗氧化液后的铜丝在氮气保护下进行预热烘干，并在镀锡模中进行镀锡处理，然后热风烘干，并自然冷却后得到成品铜线。2.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述抗氧化液包括如下重量份数的组分：基础油10-15份；润滑剂15-30份；蓖麻油酯40-60份；硫化棉籽油15-20份；金属抗氧化剂5-10份；蒸馏水20-30份。3.根据权利要求2所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述金属抗氧化剂包括如下重量份数的组分：苯并三氮唑0.9-1.5份；苯甲酸钠0.4-1.2份；三乙醇胺1-2份；乙醇2-4份。4.根据权利要求2所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述润滑剂选用硅油、硅酸酯和磷酸酯中的任意一种或多种的混合物。5.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜丝的牵引速度为120-150m/min。6.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜丝在退火炉中的时间为3-5s。7.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体设置为，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，并在拉伸过程中进行打磨处理，得到铜丝。8.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤四具体设置为，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液，且过程中用冷风对铜丝进行吹扫。2CN110729084A说明书1/6页一种铜线的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铜线生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜线的加工工艺。背景技术[0002]铜线做导线，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。[0003]在公开号为CN107262540A的中国发明专利申请文件中公开了种铜线拉伸退火工艺，将待加工的铜线进行水平矫正；对铜线进行清洗烘干；将铜线进行垂直矫正；送入感应退火装置进行退火；待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中；送入烘干装置进行烘干；将烘干后的铜线进行一次拉伸预处理；进行一次拉伸；将一次拉伸后的铜线进行二次拉伸预处理；将二次拉伸预处理过后的铜线进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。[0004]上述申请文件中，通过连续感应退火，消除了铜线的加工硬化，恢复了铜线的塑性，为后续连续拉伸提供条件，但铜线在退火、淬火后进行烘干的过程中，铜线的表面容易被氧化，导致得到的铜线成品，其整体品质有所降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。发明内容[0005]针对现有技术中因铜线