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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110760648A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911117321.9(22)申请日2019.11.14(71)申请人北京金兆博高强度紧固件有限公司地址101149北京市通州区于家务回族乡果村东(72)发明人董召坡邓生学(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23C22/73(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称耐候螺栓生产工艺(57)摘要本发明公开了一种耐候螺栓生产工艺,其包括球化退火;酸洗磷化;材料改制;冷镦成型;辗制螺纹;热处理调质;性能检测;热处理调质包括以下步骤:将耐候螺栓放于淬火炉中;将淬火炉内的温度在15分钟内升到880℃,保温85分钟,淬火炉内通入淬火防护气体;将耐候螺栓从淬火炉中取出放于40℃的淬火液中,耐候螺栓15分钟冷却到40℃;将耐候螺栓放于回火炉中,回火炉内的温度在20分钟内升到480℃;耐候螺栓于回火炉内保温90分钟;耐候螺栓放于发黑液中进行发黑处理。本发明具有提高高强度耐候螺纹的生产效率的效果。CN110760648ACN110760648A权利要求书1/2页1.一种耐候螺栓生产工艺,其特征在于:包括以下步骤所述原料进行抽样检验;球化退火;酸洗磷化;材料改制;冷镦成型;辗制螺纹;热处理调质;性能检测;热处理调质包括以下步骤:将耐候螺栓放于淬火炉中;将淬火炉内的温度在15分钟内升到880℃,保温85分钟,淬火炉内通入淬火防护气体;将耐候螺栓从淬火炉中取出放于40℃的淬火液中,耐候螺栓15分钟冷却到40℃;将耐候螺栓放于回火炉中,回火炉内的温度在20分钟内升到480℃;耐候螺栓于回火炉内保温90分钟;耐候螺栓放于发黑液中进行发黑处理。2.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述球化退火包括以下步骤盘元放于退火炉中;退火炉内通入退火防护气体退火炉内腔的温度在4小时内升温到550℃,保温1小时;退火炉内腔的温度在2小时内升温到760℃,保温10小时;退火炉内腔的温度在2小时内降温到700℃,随炉冷却,保温8小时;退火炉内腔的温度在7小时内降温到500℃后,出炉空冷。3.根据权利要求2所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述退火防护气体包括氮气,当退火炉内的温度小于550℃时,氮气流量为50-60立方米/小时,当退火炉内的温度大于等于550℃时,氮气流量为25-30立方米/小时;退火防护气体包括甲醇,退火炉内的温度升温到550℃时,甲醇的流量为30毫升/小时;退火炉内的温度低于550℃时,向退火炉内通入甲醇的流量为0毫升/小时。4.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述冷镦成型包括以下步骤切料:根据产品长度将圆杆切断;一模:对圆杆两端面进行模压,使两端面平整;二模:对圆杆一端进行模压,使圆杆端面的头部初成型,同时圆杆的另一端的倒角成型;三模:对圆杆的头部进行再次模压,使圆杆的螺帽部分成型为圆盘,同时圆杆另一端的螺纹部分的直径缩小到牙径;四模:对圆杆的螺帽部分进行模切,使圆杆的螺帽成型为六方。5.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述酸洗磷化包括以下步骤上料:将圆杆放于酸洗池中;酸洗:盐酸浓度10%—20%,盐酸抑制剂浓度为0.1-0.2%,当盐酸浓度低于5%时需更换新酸,材料浸泡时间7-15分钟;2CN110760648A权利要求书2/2页水洗:使用清水清洗干净圆杆表面的盐酸;草酸:将圆杆放于游离酸中浸泡,游离酸≤7,全酸度5-12;磷化:磷化槽全酸度42±5,酸比6±1,促进剂1-2,温度75—90℃,时间5-10分钟;水洗润滑:润滑槽浓度为5%,温度75—90℃,时间5-10分钟;烘干入库。6.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述性能检测后对耐候螺栓进行配套测试;将耐候螺栓、垫片和螺母组成一套进行测试;检测其扭矩系数和扭矩系数的标准差。7.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述耐候螺栓放于淬火炉和回火炉前进行清洗。8.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述淬火防护气体为甲醇,甲醇的流量为9-12升/小时,同时通入丙烷,丙烷流量位于900升/小时——1200升/小时之间。9.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述发黑液温度为50℃,发黑时间5分钟。10.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺,其特征在于:所述球化退火和热处理调质生产过程中采用电加热或天然气加热。3CN11076