一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110904344A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911377539.8(22)申请日2019.12.27(71)申请人山西宝盛远华新材料股份有限公司地址043800山西省运城市闻喜县凹底镇辛村申请人朱广东(72)发明人朱广东吉俊康乔升朱登强陈磊吉立晋(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人赵徐平(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，包括：金属镁还原罐、导热油套、冷导热油油箱、热导热油油箱和导热油锅炉；其中，导热油套套设于金属镁还原罐的外侧；冷导热油油箱的输入端与导热油锅炉的第一输出端连接，输出端与导热油套的输入端连接；热导热油油箱的输入端与导热油套的输出端连接，输出端与导热油锅炉的第一输入端连接。本发明装置及其使用方法使得金属镁生产环境干燥，煅白不吸潮，不影响金属镁产量；同时，也解决了原冷却水循环过程中容易形成水垢从而影响传热的问题，提高了冷却效果，节能效果也比较明显。CN110904344ACN110904344A权利要求书1/1页1.一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，包括：金属镁还原罐、导热油套、冷导热油油箱、热导热油油箱和导热油锅炉；所述导热油套套设于所述金属镁还原罐的外侧；所述冷导热油油箱的输入端与所述导热油锅炉的第一输出端连接，输出端与所述导热油套的输入端连接；所述热导热油油箱的输入端与所述导热油套的输出端连接，输出端与所述导热油锅炉的第一输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括冷导热油循环泵，所述冷导热油循环泵的输入端与所述冷导热油油箱的输出端连接，输出端与所述导热油套的输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括热导热油循环泵，所述热导热油循环泵的输入端与所述热导热油油箱的输出端连接，输出端与所述导热油锅炉的第一输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括脱盐水箱，所述脱盐水箱的输出端与所述导热油锅炉的第二输入端连接。5.根据权利要求4所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括脱盐水加液泵，所述脱盐水加液泵的输入端与所述脱盐水箱的输出端连接，输出端与所述导热油锅炉的第二输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括分汽缸，所述分汽缸的输入端与所述导热油锅炉的第二输出端连接。7.根据权利要求6所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括分汽缸排污阀，所述分汽缸排污阀与所述分汽缸的输出端连接。8.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，还包括导热油锅炉排污阀，所述导热油锅炉排污阀与所述热能转换器的第三输出端连接。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置，其特征在于，所述导热油锅炉中设有热能转换器；所述热能转换器的第一输入端与所述热导热油油箱的输出端连接，第二输入端与所述脱盐水箱的输出端连接；所述热能转换器的第一输出端与所述冷导热油油箱的输入端连接，第二输出端与所述分汽缸的输入端连接，第三输出端与所述导热油锅炉排污阀连接。10.一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)打开冷导热油循环泵，将冷导热油油箱中冷的导热油输送至导热油套，冷的导热油对金属镁还原罐进行冷却降温，得到热的导热油，进入热导热油油箱；(2)打开热导热油循环泵，将热导热油油箱中热的导热油输送至导热油锅炉；(3)打开脱盐水加液泵，将脱盐水箱中的脱盐水输送至导热油锅炉，在换热器的作用下对热的导热油进行降温，得到冷的导热油，重回冷导热油油箱；同时脱盐水升温蒸发产生水蒸气，进入分汽缸后输出进行蒸汽利用；分汽缸中产生的残渣通过分汽缸排污阀排出，导热油锅炉产生的残渣通过导热油锅炉排污阀排出。2CN110904344A说明书1/5页一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体的说是涉及一种皮江法炼镁的镁相变热回收装置及其使用方法。背景技术[0002]金属镁是一种银白色的轻金属，它的比强和比刚度均高于钢铁等金属材料，由于其密度小，成为了当今世界上最轻的金属结构材料，广泛用于航天航空、武器装备、电子通讯、交通工具、机械工程、石油、化工和金属冶炼。[0003]皮江法金