气垫式连续退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938787A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911347939.4(22)申请日2019.12.24(71)申请人中铝华中铜业有限公司地址435000湖北省黄石市下陆区铜鑫路特1号(72)发明人张武(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人刘子钰(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称气垫式连续退火工艺(57)摘要本发明涉及铜带退火加工技术领域，具体是气垫式连续退火工艺，包括步骤：挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工；通过调整带材退火速度达到带材整卷退火性能趋于温度的目的，从而解决升降温过程等待时间的问题；通过退火的材料加工特性，选择后续加工复杂或需要大加工率(大加工率使材料退火后的晶粒组织完全破碎，趋于相同)的材料进行退火生产，其由于退火温度升降带来的材料性能变化通过加工的方式消除，即后续生产带材成品为硬态、特硬状态以上状态材料。CN110938787ACN110938787A权利要求书1/1页1.气垫式连续退火工艺，其特征在于：包括步骤：挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工。2.根据权利要求1所述的气垫式连续退火工艺，其特征在于：退火前使用氮气以200m3/h的流量进行吹扫；连续性退火时，开启氮气吹扫密封，流量为25-35m3/h。3.根据权利要求1所述的气垫式连续退火工艺，其特征在于：升降温过程中每50℃进行的调节退火速度与紫铜带材的厚度相关，退火速度的调整范围为0-10m/min。4.根据权利要求1所述的气垫式连续退火工艺，其特征在于：退火时气垫式退火炉内保持正压。2CN110938787A说明书1/2页气垫式连续退火工艺技术领域[0001]本发明涉及铜带退火加工技术领域，具体是气垫式连续退火工艺。背景技术[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。已有气垫式退火炉工艺在遇到带材需要不同温度退火时，需要升降温进行温度切换，切换的过程需要时间30-90分钟不等，甚至更高，浪费能源和生产时间。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供气垫式连续退火工艺，解决升降温过程等待时间的问题。[0004]本发明的气垫式连续退火工艺，包括步骤：[0005]挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；[0006]在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；[0007]升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工。[0008]进一步，退火前使用氮气以200m3/h的流量进行吹扫；连续性退火时，开启氮气吹扫密封，流量为25-35m3/h。[0009]进一步，升降温过程中每50℃进行的调节退火速度与紫铜带材的厚度相关，退火速度的调整范围为0-10m/min。[0010]进一步，退火时气垫式退火炉内保持正压。[0011]本发明的有益效果是：本发明的气垫式连续退火工艺，通过调整带材退火速度达到带材整卷退火性能趋于温度的目的，从而解决升降温过程等待时间的问题；通过退火的材料加工特性，选择后续加工复杂或需要大加工率(大加工率使材料退火后的晶粒组织完全破碎，趋于相同)的材料进行退火生产，其由于退火温度升降带来的材料性能变化通过加工的方式消除，即后续生产带材成品为硬态、特硬状态以上状态材料。具体实施方式[0012]本实施例的气垫式连续退火工艺，包括步骤：[0013]挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；[0014]在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；[0015]升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工。3CN110938787A说明书2/2页[0016]本发明的气垫式连续退火工艺，通过在紫铜带材降温时调整带材退火速度0-10m/min达到带材整卷