一种尾坯降低转炉合金消耗的方法.pdf
猫巷****松臣
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一种尾坯降低转炉合金消耗的方法.pdf
本发明公开了一种尾坯降低转炉合金消耗的方法,首先将尾坯处置成固定尺寸,在转炉吹氩站工序按成分定置摆放,出钢后通过行车将计算好的尾坯加入钢包内,钢包底吹进行搅拌,待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置,降低贵重合金消耗。通过改变尾坯的处置路径,使尾坯中添加的合金元素二次转化合格钢坯的成分,降低加坯炉次各种贵重合金的消耗量,降低转炉成本控制;同时使尾坯不经过转炉二次冶炼,降低了铁元素的损失及能源介质的浪费。
一种降低转炉石灰消耗量的方法.pdf
一种降低转炉石灰消耗量的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后,向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣,并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求:吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为:,LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为:TFe:≤1%,MgO%:8-15,SiO2%:3-12,碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO,可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法.pdf
本发明提供了一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法,所述造渣剂由中心材料和外层材料组成,所述外层材料包裹于所述中心材料的外部,所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为6.5‑7.5:2.5‑3.5;其中,所述外层材料由质量分数>90%的CaO和不可避免的杂质组成;所述中心材料由质量分数>90%的CaCO
一种降低转炉中石灰消耗量的方法.pdf
本发明提供一种降低转炉中石灰消耗量的方法,包括:向KR脱硫所得铁水中,加入石灰,进行搅拌和预热处理,待所述石灰成渣后,获得含渣铁水,将所述含渣铁水进行转炉冶炼,获得转炉终点钢液;所述KR脱硫所得铁水中,硫元素重量百分比含量≤0.0050%,所述石灰中,CaO重量百分比含量≥90%,所述搅拌处理中,搅拌时间为3‑7min,搅拌速度为100‑140rpm/min,所述预热处理中,预热至石灰温度为500‑800℃。
转炉降低钢铁料消耗实践.doc
转炉降低钢铁料消耗的生产实践张羽王杰文李兴才(德龙钢铁有限公司炼钢厂河北邢台)摘要:炼钢厂通过改变吹炼方法、优化矿石加入时间和加入量、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度等几方面进行改进,摸索出降低钢铁料消耗的有效途径,2012年的钢铁料消耗比2011年降低了8Kg/t。关键词:工艺操作烧结矿加入方式含铁原料回收前言转炉的钢铁料消耗在生产成本中占有较大比重,降低钢铁料消耗是控制炼钢厂生产成本的关键环节。德龙钢铁炼钢厂新炼钢2007年建成,两座80吨顶底复吹转炉,转炉扩