显示屏组装点胶方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111085399A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号202010040890.4(22)申请日2020.01.15(71)申请人苏州德创测控技术咨询有限公司地址215100江苏省苏州市吴中区越溪街道北官渡路38号1幢1F-2F南侧AD区(72)发明人常刚(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人叶春娜(51)Int.Cl.B05C5/02(2006.01)B05C9/14(2006.01)B05D3/02(2006.01)F16B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称显示屏组装点胶方法及其系统(57)摘要本发明公开了一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；S3、完成硬化后进行拉拔力测试；S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；硬化分为三个阶段，有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动。CN111085399ACN111085399A权利要求书1/1页1.一种显示屏组装点胶方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；S3、完成硬化后进行拉拔力测试；S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。2.根据权利要求1所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述打样期间具体包括以下步骤：步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；步骤三：固化胶体的形状进行修正。3.根据权利要求1所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述步骤S2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。4.根据权利要求3所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。5.一种权利要求1所述的显示屏组装点胶方法的系统，包括中央控制模块，其特征在于，所述中央控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述中央控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。2CN111085399A说明书1/3页显示屏组装点胶方法及其系统技术领域[0001]本发明属于显示屏组装点胶技术领域，具体涉及显示屏组装点胶方法及其系统。背景技术[0002]传统显示屏幕的组装是在一定的硬件的设计上定制成型的，这个有个缺点就是体积非常大同时时间久了会产生晃动，无论是手机、MP4还是其他有屏幕的电子仪器。但是随着工业技术的革新和市场客户的需求。对应的对显示屏的工艺有所提升，不仅仅对体积要求更加轻便同时对于高集成度的组装要求也是非常的严格，为此，我们提出显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提到的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：[0005]S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；[0006]S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；[0007]S3、完成硬化后进行拉拔力测试；[0008]S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。[0009]优选的，所述打样期间具体包括以下步骤：[0010]步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；[0011]步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；[0012]步骤三