一种钢化玻璃生产用钢化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111116025A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010017204.1(22)申请日2020.01.08(71)申请人郭连国地址400000重庆市开州区敦好镇正鹤街40号(72)发明人郭连国(51)Int.Cl.C03B27/044(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种钢化玻璃生产用钢化炉(57)摘要本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体，该钢化玻璃生产用钢化炉，通过将出风嘴与风栅仓通过波纹软管进行连接，再将出风嘴的背面通过活动轴连接在推杆上，通过安装步进电机带动传动轮上的推杆转动，且步进电机的中心控制脉冲与输送辊的控制脉冲相互交叉，即输送辊通过脉冲控制旋转时，步进电机脉冲控制电机保持不动，而当输送辊控制脉冲控制其反转时，步进电机的控制脉冲则启动步进电机，从而通过皮带带动传动轮上的推杆发生转动，使得推杆推动竖直连杆移动，从而实现出风嘴的移动，这样可以始终保持出风嘴与钢化玻璃之间保持相对移动，大大降低由于玻璃移动转向时所产生的应力斑的概率，提高成品质量。CN111116025ACN111116025A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上下两端分别固定安装有风栅仓(2)，所述风栅仓(2)靠近玻璃的一端固定安装有中间仓(3)，所述中间仓(3)靠近玻璃的一端固定安装有波纹软管(4)，所述波纹软管(4)的一端固定安装有出风嘴(5)，所述中间仓(3)内部远离玻璃的一端固定安装有均流板(6)，所述均流板(6)上开设有贯穿均流板(6)厚度方向的均流孔(7)，所述风栅仓(2)上与出风嘴(5)同侧的一端固定安装有位于两个出风嘴(5)之间的压风板(8)，所述出风嘴(5)的背面通过活动轴活动套接有横杆(9)，所述横杆(9)的一端固定安装有竖直连杆(10)，所述风栅仓(2)位于出料一端的贴合于壳体(1)内壁一侧固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)上通过转轮活动套接有皮带(12)，所述皮带(12)的另一侧活动套接于传动轮(13)上，所述传动轮(13)通过固定轴安装在壳体(1)的内壁上，所述传动轮(13)上固定安装有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述均流孔(7)从风栅仓(2)的进风口一端到另一端之间的间隙逐渐缩小且位于风栅仓(2)内的一侧开口压逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述压风板(8)在风栅仓(2)的侧面方向上是拱形的。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述步进电机(11)的控制脉冲与输送辊的控制脉冲是相对立的，即在输送辊的控制脉冲控制输送辊反转的时候启动步进电机(11)。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述出风嘴(5)与输送辊之间的偏转距离大于推杆(14)在推动竖直连杆(10)前后水平方向上的距离差值。2CN111116025A说明书1/4页一种钢化玻璃生产用钢化炉技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用钢化炉。背景技术[0002]在钢化玻璃生产过程中，普通的玻璃必须经过钢化炉的加工才能变成钢化玻璃，而钢化炉又分为物理方式钢化和化学方式钢化，其中物理方式钢化的主要过程是先对平板玻璃通过高温加热装置进行高温加热，然后再通过冷却装置进行急冷，使得玻璃表层形成压应力，而玻璃内部形成张应力，从而提高玻璃的强度，但是现有的钢化炉的冷却装置在使用过程中始终存在以下问题：[0003]1.由于现有的钢化炉的冷却装置是通过在玻璃上下两侧进行吹风来降低玻璃的温度，玻璃通过输送辊在冷却装置内进行冷却，由于设备本身结构就非常庞大，所以要想将加热后的高温玻璃再急冷到指定温度，就需要通过输送辊的正反转来使得玻璃在冷却装置中反复移动进行冷却，但是这样的方式会在玻璃移动方向转向的时候发生短暂的停顿，而正是这个停顿会使得出风嘴对着玻璃的某以部分持续的吹风，这样就会使得该部分在短时间内温降比其余部分高，从而使得玻璃产生应力分布不均匀，这样就会导致应力斑的产生，同时还会引起玻璃平面发生形变，导致玻璃不平整，大大降低成品质量。[0004]2.现有的冷却装置从侧面看的形状是直角三角形，如图2所示，当外部风机向风栅仓内鼓入冷风时，冷风会在接触的斜边时发生转向，然后从出风嘴排出，但是上部的冷风在发生转向向下移动时，会受到下部层流冷风的阻挡而再次发生转向，导致出风嘴在靠近进风口一侧的风量和风速大大降低，而上部被阻挡下来的冷风会被下部的层流冷风带到风栅仓的另一侧，这样就会使得该侧的冷